1. Rury: PVC jest głównie wykorzystywane do produkcji rur, transportu ciepłej wody i mediów. Może utrzymać wystarczającą wytrzymałość, gdy temperatura nie przekracza 100 °C, i może być używany przez długi czas pod wysokim ciśnieniem wewnętrznym. Masa PVC to 1/6 mosiądzu i 1/5 stali, a jego przewodność cieplna jest bardzo niska. Dlatego rury wykonane z polichlorku winylu (PVC) są lekkie, dobrze izolują ciepło i nie wymagają konserwacji ciepła. 2. Rury PVC mogą być używane jako gorące rury ściekowe w fabrykach, rury do elektrowalizacji, rury dostarczające odczynniki termochemiczne oraz rury dostarczające gaz chlorowy na mokro w zakładach chlor-alkalicznych. 3. Części formowane wtryskowo: Materiały polichlorku winylu (PVC) mogą być używane do produkcji złączek rur do rur zaopatrzeniowych, materiałów filtracyjnych, suszarzy itp., a także części elektrycznych i elektronicznych. Na przykład koryt przewodu, warstwa ochronna przewodu, przełącznik elektryczny, osłona bezpiecznika, materiał izolacyjny kabla itp. 4. Arkusz kalendowany: Może być używany do produkcji urządzeń chemicznych odpornych na chemikalia i korozję, takich jak reaktory, zawory, elektrolizery itp. 5. Materiały kompozytowe: Materiały kompozytowe PVC złożone z polichlorku winylu (PVC) oraz niektórych włókien nieorganicznych lub organicznych mają dobrą odporność na uderzenia i lepsze ciepło niż inne materiały kompozytowe z żywicy, a także mogą być wytwarzane na płyty, rury, blachy faliste, profile itp. 6. PVC może być stosowane do modyfikacji włókien polichlorku winylu: temperatura suszenia domowego włókna polichlorku winylu nie powinna przekraczać 60 °C. Dodanie 30% PVC podczas przędzenia polichlorku winylu może znacznie poprawić odporność na wysoką temperaturę produktu, a tempo kurczenia można zmniejszyć o Pierwotne 50% spadło do mniej niż 10%. 7. Materiał pieniający: Odporność na ciepło materiału piankowego PVC jest lepsza niż w przypadku materiału piankowego PVC. Szybkość kurczenia się w wysokich temperaturach jest dość niewielka i może być stosowana jako materiał izolacyjny do rur z gorącą wodą i pary. PVC o zawartości chloru powyżej 60% dobrze zatrzymuje rozpuszczalniki. PVC można pienić w rozpuszczalniku, który generuje gaz podczas podgrzewania, a następnie można uzyskać jednolity, mikroporowaty gaz pieniący. Temperatura wrzenia PVC wynosi 50-160 °C. Jako środki dmuchawcze stosuje się węglowodory, etery, aldehydy i inne rozpuszczalniki. 8. Inne: zabawki, części samochodowe, produkty medyczne, codzienne artykuły domowe itd. Mieszanie polichlorku winylu (PVC) z tworzywami termoplasticznymi lub termoutwardzalnymi może znacząco poprawić właściwości fizyczne i mechaniczne tych materiałów, na przykład poprawiając odporność na ciepło produktów. Kraje zagraniczne również przygotowały PVC o wyższej odporności na uderzenia i lepszej przejrzystości dzięki ulepszeniu technologii produkcji. Ten przezroczysty materiał może być wykorzystywany w samochodach, płytach CD oraz produktach audiowizualnych, co przynosi duże korzyści ekonomiczne.

Polichlorek winylu, angielski skrót PVC (Polyvinylchloride), to monomer chlorku winylu (w skrócie VCM) w nadtlenku, związku azo i innych inicjatorach; lub pod wpływem światła i ciepła, zgodnie z mechanizmem reakcji polimeryzacji wolnymi rodnikami, polimery agregowane. Homopolimery chlorku winylu oraz kopolimery chlorku winylu są łącznie określane jako żywice chlorkowe winylu. Zalety PVC: miękkie PVC ma dobrą elastyczność; doskonałą odporność na starzenie się, odporność na kwasy i zasady; a koszt PVC jest stosunkowo niski; można go szybko formować wtryskowo. Wady PVC: zawiera toksyczny pierwiastek halogenowy chlor i ma intensywny zapach; może zawierać toksyczne plastyfikatory i metale ciężkie; podczas spalania może uwalniać rakotwórcze dioksyny; łatwo staje się kruchy w niskiej temperaturze i ma słabą elastyczność; Ma trwałe deformacje. Zalety TPE|TPR: dobra elastyczność; właściwości fizyczne i twardość można dostosowywać; dobre połączenie dwukolorowej powłoki wtryskowej; niski zapach, brak toksycznych plastyfikatorów, metali ciężkich i innych szkodliwych substancji, doskonałe właściwości środowiskowe; Dobra odporność na niskie temperatury. Niedobory TPE|TPR: trwała deformacja; Trzeba poprawić odporność na ciepło; Ogólna odporność na korozję i rozpuszczalniki. TPE|TPR zastępuje komentarze PVC: W porównaniu z PVC, TPE|TPR jest bardziej przyjazny środowisku, ma lepszą odporność na niskie temperatury i lepiej nadaje się do dwukolorowego wtryskowego przelewania. Jednak pod względem odporności na kwasy i zasady PVC wydaje się lepsze. A niektóre twarde materiały, takie jak rury itp., nadal należą do rynku PVC (PPR), a TPE nie jest kompetentne. W procesie formowania większość TPE|Materiały TPR różnią się w kurczeniu, płynności i temperaturze formowania w porównaniu do PVC. Przed wykonaniem form do wyrobów PVC, przechodząc na TPE|Przetwarzanie TPR, TPE|System składania materiałów TPR powinien być odpowiednio dostosowany. Typowe zastosowania TPE zastępujące PVC: przewody i kable, zabawki erotyczne, miękkie gumowe zabawki (lalki, kółka zabawkowe), akcesoria bagażowe, uchwyty motocyklowe, taśmy uszczelniające, pierścienie uszczelniające itp.

Rurka wytłaczona z matrycy głowicy maszynowej jest chłodzona, aby stwardniała i się utwardziła. Zazwyczaj istnieją dwa sposoby ustawiania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej za pomocą tuleja do rozmiarowania. Wśród nich struktura kształtująca o średnicy zewnętrznej jest stosunkowo prosta i łatwa w obsłudze, a w naszym kraju jest szeroko stosowana. Długość zewnętrznej średnicy tuleja kalibrującego jest zazwyczaj trzykrotność średnicy wewnętrznej, a wewnętrzna średnica tuleja powinna być nieco większa (zazwyczaj nie więcej niż 2 mm) niż nominalny rozmiar średnicy rury. Metody chłodzenia rur obejmują chłodzenie zanurzone wodą oraz chłodzenie natryskowe, a chłodzenie natryskowe jest częściej stosowane. Formowanie chłodzeniem próżniowym polega na ewakuacji zbiornika próżniowego do próżni za pomocą pompy próżniowej, tak aby zewnętrzna ścianka blanku rury została adsorbowana na wewnętrznej ścianie tuleja kształtującego, co pozwala na chłodzenie i formowanie. Warunki procesu ustawiania próżniowego są zazwyczaj takie: stopień próżniowy 20,0-53,3kPa, temperatura wody 15-250°C, a woda w zbiorniku próżniowym ma formę mgły, która jest najlepsza. Jeśli stopień podciśnienia jest zbyt mały, zewnętrzna średnica rury będzie zbyt mała, mniejsza niż standardowy rozmiar; przeciwnie, jeśli stopień podciśnienia jest zbyt wysoki, średnica rury będzie zbyt duża, a nawet wystąpi wypuklenie. Jeśli temperatura wody jest zbyt niska, ustawienie nie będzie kompletne, a kruchość rury wzrośnie; Jeśli temperatura wody jest zbyt wysoka, spowoduje to słabe chłodzenie i łatwe odkształcenie rury.

Śruba ekstrudera dzieli się na 3 części: sekcję podawającą (sekcja podawająca), sekcję topienia (sekcja kompresyjna), sekcja dozowania (sekcja homogenizacji); te trzy sekcje odpowiadają materiałowi i tworzą 3 obszary funkcjonalne: powierzchnię transportu stałego, powierzchnię plastyfikacji materiału oraz strefę transportu topu. Temperatura lufy w obszarze transportu stałego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 100-1400°C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, powierzchnia transportu stałego zostanie wydłużona, skracając długość strefy plastyfikacji i strefy transportu stopu, co spowoduje słabą plastyfikację i wpłynie na jakość produktu. Temperatura w strefie plastyfikacji materiału jest kontrolowana w zakresie 170-1900°C. Kontrola stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym indeksem procesu. Jeśli poziom próżni jest niski, efekt wylotu zostanie zaburzony, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz z wnętrza materiału mógł łatwo uciekać, stopień plastyfikacji materiału w tym odcinku powinien być kontrolowany tak, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zatkania. Stopień próżniowy lufy wynosi zazwyczaj 0,08-0,09 MPa. Temperatura w obszarze transportu stopu powinna być nieco niższa, zazwyczaj 160-1800°C. Zwiększenie prędkości w tym odcinku, zmniejszenie oporu głowicy maszynowej oraz zwiększenie ciśnienia w strefie plastyfikacji sprzyja poprawie szybkości transportu. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, czas przechowywania w tej sekcji nie powinien być zbyt długi. Prędkość wynosi zazwyczaj 20 — 30 o./min. Głowica jest ważnym elementem formowania wytłaczania, a jej funkcją jest generowanie wysokiego ciśnienia stopienia i kształtowanie stopionego materiału w pożądany kształt. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650°C, temperatura matrycy 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Podczas mieszania z dużą prędkością dodatek przenika w puste przestrzenie żywicy PVC, dzięki czemu dodatek jest równomiernie rozpraszany w żywicy. Biorąc pod uwagę, że temperatura powyżej 100°C sprzyja parowaniu pary wodnej w materiale, temperatura ogólnego mieszacza ciepła jest ustawiona na 100-120°C. °C. Aby dodatki mogły w pełni stykać się z cząstkami PVC i zmniejszyć adsorpcję wypełniacza na dodatkach, mieszacz ciepła należy uruchomić natychmiast po dodaniu żywicy PVC, a następnie materiały podawać w następującej kolejności: stabilizator, różne środki pomocnicze, barwniki, wypełniacze. W rzeczywistej produkcji większość surowców i materiałów pomocniczych jest dodawana, a następnie uruchamiany jest mikser termiczny. Temperatura mieszaniny uwalnianej przez mieszarkę termiczną jest bardzo wysoka i musi być natychmiast schładzona. Jeśli odprowadzanie ciepła nie nastąpi na czas, materiał się rozkłada, a dodatki ulatniają się. Mieszanie na zimno jest zazwyczaj kontrolowane, gdy temperatura materiału wynosi około 40°C.

Polichlorek winylu to polimer powstający w wyniku polimeryzacji monomeru chlorku winylu w nadtlenku, związku azowym i innych inicjatorach; lub pod wpływem światła i ciepła zgodnie z mechanizmem polimeryzacji wolnorodnikowej. Materiały PVC często dodaje się wraz ze stabilizatorami, smarami, pomocniczymi środkami przetwarzającymi, barwnikami, środkami odpornymi na uderzenia oraz innymi dodatkami stosowanymi w rzeczywistym zastosowaniu. Jest niepalny, ma wysoką wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne i doskonałą stabilność geometryczną. Polichlorek winylu jest zazwyczaj stosowany w folii plastikowej, plastikowych butach i wyrobach skórzanych. Polichlorek winylu jest zazwyczaj stosowany w folii plastikowej, plastikowych butach i wyrobach skórzanych, foliach, kablach oraz plastikowych torbach. Proces produkcji dzieli się głównie na metodę węglika wapnia oraz metodę etylenu. Ze względu na wysokie zużycie energii i presję ochrony środowiska w przedsiębiorstwach z węglikiem wapnia, metoda PVC z etylenem będzie ogólnym trendem. Obecny proces produkcji PVC zapewnił niezwykle niską zawartość monomerów pozostałych w PVC, a kwalifikowane PVC może być bezpiecznie stosowane w opakowaniach spożywczych i innych aspektach.

Polichlorek winylu, zwany PVC, to polimer zbudowany z chlorku winylu jako monomer poprzez polimeryzację wolnymi rodnikami. Ponieważ substytuent wyciągający elektrony z atomu chloru na chlorku winylu jest sprzężony p-π, ma efekt dawcy elektronów i nie jest łatwo atakowany przez karbaniony, więc polimeryzacja wolnych rodników może być stosowana wyłącznie jako polimeryzacja. Obecny proces polimeryzacji PVC obejmuje polimeryzację zawiesinową (powyżej 80%), polimeryzację objętą (około 7%), polimeryzację emulsyjną, polimeryzację mikrozawiesin itp. PVC charakteryzuje się dobrą odpornością na uderzenia, wytrzymałością mechaniczną, właściwościami dielektrycznymi i innymi aspektami, dzięki czemu ma szeroki zakres zastosowań i był niegdyś największym na świecie produkcją tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia. Do popularnych produktów należą powłoki, rury, plastik, stal, dywany, materiały opakowawcze itp. Istnieją dwie powszechne metody przygotowania monomeru chlorku winylu PVC (VCM). Jednym z nich jest dodanie acetylenu i HCl w celu uzyskania chlorku winylu. Surowcem, węglikiem wapnia w tej metodzie, jest węgiel, co wymaga dużej ilości energii elektrycznej, co zużywa dużo pieniędzy i kosztuje dużo. wysoki. (Niektóre krajowe fabryki nadal stosują tę metodę.) Inną metodą jest metoda oksychlorowania etylenu, w której etylen i chlor wytwarzają 1,2-dichloroetylen, a następnie pękają, tworząc chlorek winylu. Ponieważ główne surowce pochodzą z przemysłu naftowego i alkalicznego, przy niskim zużyciu energii i niskich kosztach, stopniowo zastępuje ona metodę węglika wapnia. Chlorek winylu jest czynnikiem rakotwórczym, a polichlorek winylu zawiera pozostałości monomerów chlorku winylu. Dlatego polichlorek winylu wykazuje pewną rakotwórczość i został w 2017 roku sklasyfikowany jako rakotwórczy trzeciej klasy. (Typowe czynniki rakotwórcze klasy 3 to benzyna, olej napędowy, naftalenowe kule sanitarne itp.) Obecny proces produkcji PVC zapewnił niezwykle niską zawartość monomerów pozostałych w PVC, a kwalifikowane PVC może być bezpiecznie stosowane w opakowaniach spożywczych i innych aspektach.

Paracords to nie tylko jeden z uniwersalnych elementów survivalowych, ale także świetny sposób na spędzenie czasu. Wszystko, co potrafią paracordy, zwykła lina też potrafi. Jednak wszechstronność paracordów jest czymś, czego nie mają w porównaniu ze zwykłą liną. Codzienne noszenie paracordów: smyczy, klucze do krawatów, nóż do szyi, gwizdek itp. na szyi. Używaj jako sznurowadeł. Łatwiej powiesić ją na kluczach i nożach i schować do kieszeni, a łatwiej jest ją wyciągnąć z kieszeni. Użyj go jako pasa. Użyj jako temblaka. Sznurek do elastycznych spodni. Bransoletka z paracordów. Pasek. Smycz dla zwierząt. Obroże dla zwierząt. Opaska na głowę. Lina do przywiązania czegoś. Zastosowania paracordów do przetrwania: wisiorek na noż. Owiń nóż z kości z kości w środku paracordami. Owiń paracordy wokół świeżo przyciętych patyków, aby użyć ich jako laski. Zawieś pochwę Cong Lin Dao na jego szyi paracordami. Przymocuj sprzęt, żeby się nie zgubił. Używana jako lina do uchwytu do toreb. Zastosowania paracordów w prowizorycznych schronieniach: Podczas tworzenia schronienia używaj go do mocowania drewnianych słupów do budowy schronienia. Przymocuj plandekę do drzewa za pomocą paracordów, aby służyć jako podwyższona grządka. Zwiąż hamak paracordami. Przymocuj plandekę do szczytu schronienia za pomocą paracordów, aby zbudować dach. Przywiąż plandekę między dwoma drzewami, a potem przywiąż plandekę do namiotu. Zastosowania paracordów związanych z polowaniem: Używaj rdzenia paracorda jako linki do sidła. Użyj wewnętrznego rdzenia paracorda jako żyłki wędkarskiej. Naprawiaj sieci rybackie z rdzeniami paracordów. Zrób małą sieć rybacką z wewnętrznym rdzeniem paracorda. Użyj paracordów, żeby zrobić procę. Zwiąż nóż i przyklej, żeby zrobić włócznię.

skręcona lina Trzy paracordy o długości około 90 cm są zebrane w jeden pęczek. Węzeł na głowie łączy ze sobą trzy paracordy. Na końcu każdy paracord wiąże się z workiem zawierającym kamienie. Jeśli chcesz złapać mniejsze ptaki, możesz zwiększyć liczbę paracordów do 6-8. stabilizowana strzelba Paracord jest przywiązany do platformy myśliwskiej i zawieszony na gałęziach nad platformą myśliwską. Uderz w koniec liny aktywnym węzłem ślizgowym, reguluj odpowiednią wysokość, a następnie włóż ją do beczki. Związana ofiara: Weź kilka kawałków paracordu o długości około 30 cm i zwiąż wszystkie końce paracorda razem. Ogon można wiązać i wiązać, aby polować na dzikie kaczki lub gęsi. Można go nosić na ramieniu, co ułatwia przenoszenie. lina do haczyka holowniczego Weź odpowiednią długość paracorda i wyciągnij wewnętrzną linę paracordu. Przymocuj haczyk do żyłki i przywiąż żyłkę do asekuracji z paracordu. Następnie zawiąż pętlę asekuracyjną między dwoma drzewami. Załóż przynętę na haczyk i zacznij łowić. Kroić ser Kiedy przyszła pora kroić ser, zorientowałem się, że zapomniałem zabrać noż. Teraz weź nylonową nitkę z paracordu i możesz pokroić ser. Krojenie kiełbasy, chleb też nie stanowi problemu. Klucz paracordowy Jeśli musisz poluzować i nie masz klucza, możesz użyć paracorda, żeby dokręcić. Zawiąż węzeł na przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, a następnie mocno pociągnij za sznurek w kierunku strzałki. dopóki śruba nie zostanie poluzowana. Przeciąć paracord Gdy musisz przeciąć paracord i nie masz noża, możesz użyć paracorda, by przeciąć go samodzielnie. Zawiąż paracord, który trzeba przeciąć, między dwoma drzewami. Weź drugi paracord jak piłę łańcuchową i ciągnij wielokrotnie za część, którą trzeba przeciąć. Powtarzaj, aż paracord pęknie.

Naszym zdaniem wydaje się, że wojsko, lub specyfikacje wojskowe, uważają jego jakość za bardzo dobrą. Może jednak jego specyfikacje są wojskowe, ale to nie znaczy, że jakość może osiągnąć poziom wojskowy. Prawdziwy paracord wojskowy wykonany jest z wysokiej jakości nylonowej zewnętrznej warstwy + siedmio- lub dziewięcionitkowego wewnętrznego rdzenia. Każdy wewnętrzny rdzeń składa się z 3 cienkich drutów, które również są wykonane z nylonu. Więc jeśli twój paracord jest w specyfikacji mili, będziesz mieć co najmniej 21-27 cienkich przewodów. Dla każdego ocalałego ostatecznym celem paracordu jest bycie z tobą i ratowanie twojego życia, gdy tego potrzebujesz.