Odznaka miękkich opon z miedzianym szkliwem to rodzaj sztuki, która łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesną technologią. Przyciągnęło uwagę wielu kolekcjonerów i miłośników swoim unikalnym artystycznym urokiem i wartością rzemiosła. Jako produkt dziedzictwa kulturowego i integracji innowacji, miedziane szkliwo z miękkimi oponami ma znaczenie i wartość, której nie można ignorować we współczesnym społeczeństwie. Proces produkcji odznaki miękkich opon z miedzianym szkliwem jest bardzo żmudny. Najpierw miedź musi zostać uformowana w pożądany kształt, następnie pomalowana zmiękczonym szkłem szklarnym, wypalona w wysokiej temperaturze, a na końcu pomalowana i polerowana w razie potrzeby. Podczas procesu produkcji personel produkcyjny musi wielokrotnie szczotkować i wypalać, aby zapewnić połysk i przezroczystość szkliwa na miękkich oponach z miedzianym szkliwem. Jednocześnie muszą kontrolować czas i temperaturę strzału, aby zapewnić wyprodukowanie odznaki. Ma pewną twardość i wytrzymałość. Materiał miedziany użyty w miedzianej emblemie miękkiej opony cechuje się dobrą plastycznością i plastycznością, co umożliwia tworzenie różnych kształtów i wzorów, takich jak zwierzęta, rośliny, postacie itp. Jednocześnie cechy szkliwa miękkiego dają więcej możliwości produkcji miedzianych szkliwów do miękkich opon. Powierzchnia odznaki jest nie tylko błyszcząca i przezroczysta, ale także posiada pewien stopień elastyczności i miękkości, co czyni odznakę bardziej atrakcyjną. Prawdziwe i żywe. Miękkie odznaki z miękkich opon szkliwowane z miedzi nie tylko wprowadzają innowacje w procesie produkcji, ale także włączają elementy sztuki nowoczesnej do wzoru, odzwierciedlając cechy epoki i różnorodność kulturową. Te odznaki mogą być nie tylko eksponowane jako kolekcjonerskie przedmioty, ale także wykorzystywane przy różnych okazjach, takich jak prezenty biznesowe czy działania promocyjne, ukazując liczne wartości i znaczenia miedzianych odznak z miękkich opon. Produkcja i dziedziczenie miedzianych odznak z miękkich opon to kontynuacja i rozwój tradycyjnych chińskich rzemiosł. Jednocześnie jej modernizacja i innowacje dostarczają nowej perspektywy i myślenia dla zróżnicowanego rozwoju kultury chińskiej. Artystyczne piękno miedzianej odznaki miękkich opon polega na krystalizacji dziedzictwa i innowacji, a także w ukazaniu unikalnego uroku chińskiej kultury.

Wraz ze zmianą czasów i wymianą kultur, dążenie ludzi do sztuki staje się coraz większe. Szkliwo z miękkich opon to tradycyjne chińskie rzemiosło, znane jako "Oriental Qiongye Yuye", cenione za wyrafinowane wykonanie i delikatną fakturę. Ozdoby wykonane z miękkiego szkliwa z opon przyciągnęły uwagę wielu kolekcjonerów i miłośników sztuki swoim unikalnym artystycznym urokiem. Rzemiosło miękkiej glazury wywodzi się ze starożytnej chińskiej sztuki malowanej ceramiki. Po tysiącach lat opadów i ewolucji, stała się ona unikalną sztuką łączącą starożytną malowaną ceramikę, brąz, szkło, emalię i inne techniki. Największą cechą szkliwa soft tire jest zastosowanie zmiękczonego szkliwa, które różni się od tradycyjnej technologii emalii. Powierzchnia szkliwa nie tylko ma połysk i przezroczystość, ale także elastyczność i miękkość, co czyni ją odpowiednią do pracy. Proces produkcji prezentuje bardziej żywy i trójwymiarowy efekt. W procesie produkcji szkliwia miękkiego opon gliniana tusza musi być najpierw wykonana na pożądany kształt, następnie pomalowana zmiękczonym szkłem szklarzowym, następnie wypalona po raz drugi, a na końcu pomalowana i polerowana w razie potrzeby. Ponieważ powierzchnia szkliwa miękkiego szkliwa ma pewną elastyczność i miękkość, można ją precyzyjnie dostosowywać i modyfikować zgodnie z potrzebami podczas produkcji, dzięki czemu wyprodukowane ozdoby są bardziej trójwymiarowe i realistyczne. Ozdoby wykonane z miękkiej szkliwy z opon obejmują różnorodne kształty i wzory, takie jak kwiaty i ptaki, postacie, pejzaże, zwierzęta itp. Te wzory są realistyczne, gładkie w liniach, jaskrawe w kolorach, bogate w tradycyjną chińską kulturę i ukazują unikalny artystyczny urok miękkiej glazury z opon. Jednocześnie ozdoby z miękkiego szkliwa do opon mają również pewną wartość kolekcjonerską i inwestycyjną, ponieważ proces produkcji jest uciążliwy i trudny, a rynek jest niedoborowy. Artystyczne piękno miękkich zdobień szkliwionych nie odzwierciedla się tylko w ich unikalnym rzemiosle i wyrafinowanej technologii, ale także w kulturze i emocjach, które przekazują.

Metalowe przypinki Cloisonne to bardzo unikalna i piękna biżuteria wykonana z metalu i emalii. Te drobne przedmioty często służą do oznaczenia tożsamości organizacji, grupy lub firmy, a także mogą być używane jako pamiątki, prezenty lub kolekcjonerskie przedmioty. Dziś przyjrzyjmy się pięknu i wartości metalowych przypinek Cloisonne. Przede wszystkim piękno metalowych przypinek Cloisonne jest nie do pomylenia. Te małe przedmioty zwykle wykonywane są z delikatną filigranową emalią i mają dużą wartość dekoracyjną. Ich kolory są żywe i jasne, wzory i znaki wyraźnie widoczne, a powierzchnie gładkie i płaskie. Niezależnie od tego, czy służy jako odznaka tożsamości, czy jako prezent i kolekcja, może pełnić bardzo dobrą rolę dekoracyjną. Po drugie, metalowe przypinki Cloisonne mają również pewną wartość historyczną i kulturową. Rzemiosło cloisonne wywodzi się ze starożytnego Egiptu i Grecji, a później rozprzestrzeniło się do Chin, osiągając szczyt w dynastii Ming. Rozwój rzemiosła Cloisonne w dynastii Ming był nie tylko przełomem technologicznym, ale także szczytem kultury i sztuki chińskiej. Dziś technologia Cloisonne stała się jednym z najbardziej reprezentatywnych rzemiosł na świecie. Metalowe piny Cloisonne, jako forma zastosowania Cloisonne, również dziedziczą to historyczne i kulturowe dziedzictwo. Na koniec, metalowe przypinki Cloisonne również mają określoną wartość kolekcjonerską. Dzięki unikalnemu rzemiosłu i pięknemu wyglądowi, metalowe przypinki Cloisonne często są ulubionym przedmiotem kolekcjonerów. Z biegiem czasu wartość niektórych rzadkich metalowych przypinek Cloisonne będzie nadal rosła i stawała się cennymi reliktami kultury oraz dziełami sztuki. Krótko mówiąc, metalowe odznaki z emalii z metalowym drutem nie tylko mają piękny wygląd i wartość dekoracyjną, ale także niosą dziedzictwo historii i kultury oraz mają określoną wartość kolekcjonerską. Metalowe przypinki Cloisonne to świetny wybór, jeśli chcesz stworzyć coś wyjątkowego dla siebie, swojej organizacji lub grupy.

1. Wodoodporna i antypoślizgowa: powierzchnia to specjalna konstrukcja o wysokiej gęstości z symulowanymi wzorami drewna, która staje się bardziej ściągająca pod wpływem wody i nie śliska. Brukowanie domu może zmniejszyć obawy dotyczące bezpieczeństwa osób starszych i dzieci. Jego cechy są nieporównywalne z kamiennymi i ceramicznymi płytkami. 2. Bardzo odporna na zużycie: Stopień odporności na zużycie materiału podłogi zależy od materiału i grubości warstwy odpornej na zużycie na suchej powierzchni, a nie tylko od całkowitej grubości płytek podłogowych. Powierzchnia markowej podłogi PVC ma grubość od 0,1 do 0,5 mm. Specjalny materiał polimerowy, charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i najdłuższą żywotnością spośród produktów podobnych marek. W porównaniu z cienką warstwą przezroczystej folii na podłodze laminowanej lub warstwą szkliwienia na płytkach, jest jeszcze gorzej. 3. Lekka masa: masa po budowie. Jest 10 razy lżejszy niż drewniana konstrukcja podłogowa, 20 razy lżejszy niż konstrukcja z płytek i 25 razy lżejszy niż konstrukcja kamienna, co zmniejsza nośność budynku. Jest bezpieczny i łatwy w przenoszeniu. 4. Wygoda w budownictwie: Nie potrzeba cementu i piasku, nie trzeba drewnianej, specjalny klej do nawierzchni, szybkie i łatwe. Jest wiele rodzajów produktów, w tym płyty skalne, kruszone kamienie, marmur i drewno itp., darmowe dopasowanie, oszczędzanie czasu i wysiłku, OK po 5. Dobra elastyczność: specjalna elastyczna konstrukcja, odporność na uderzenia, odpowiednie czucie wzroku i stóp, zapewniające najwyższą gwarancję dla członków rodziny w codziennym życiu. 6. Dobre przewodzenie ciepła i zatrzymywanie ciepła: przewodzenie ciepła zajmuje tylko kilka minut, a ciepło jest równomiernie rozpraszane. Nie ma zimna kamienia i płytek, a zimą nie boisz się bosych stóp.

1. Słaba odporność na plamy, musi być regularnie woskowana i konserwowana. 2. Zawiera określoną ilość proszku kamiennego, nie ma warstwy odpornej na zużycie PVC na powierzchni 3. Strach przed oparzeniami po niedopałku papierosa 4. Faktura jest twarda, a odczucie stopy nie jest tak miękkie jak na podłodze z kompozytu PVC. 5. W porównaniu z kolorową warstwą druku na podłodze z kompozytu PVC, kolor jest stosunkowo jednolity i niewystarczająco zróżnicowany. 6. Odporność ogniowa nie jest tak dobra jak w podłogach z kompozytu PVC. Wielowarstwowa podłoga kompozytowa z PVC 1. Nie ma możliwości naprawy, co nie jest tak dobre jak produkty Touxin. 2 boi się też oparzeń od niedopałków. 3. Obawiam się zmiażdżenia przez ciężkie wałki, zwłaszcza te z piankowym dnem, które są podatne na wgniecenia

1. Różnice strukturalne: tpe: polimer węglowodorowy; PVC: polimer węglowodorowy zawierający chlorowane węglowodory. 2. Różnica w gęstości właściwej: tpe: gęstość właściwa wynosi 0,84-1,4, co jest lżejsze; PVC: Gęstość właściwa wynosi zazwyczaj od 1,2 do 1,4. 3. Różnica w twardości: zakres twardości TPE: 0A-60D szeroki zakres twardości; twardość miękkiego materiału PVC wynosi 50A-90A. 4. Różnice w właściwościach mechanicznych: tpe: doskonałe właściwości rozciągania, wytrzymałość na rozciąganie do 12 MPa, wydłużenie przy pęknięciu do 10 razy, wysoka wytrzymałość mechaniczna; PVC: Wysoka wytrzymałość mechaniczna. 5. Różnice w odporności temperaturowej: TPE wytrzymuje temperatury powyżej 70°C przez długi czas, a jego maksymalna temperatura robocza wynosi 100°C. Może zachować dobry kształt nawet przy niskiej temperaturze -40°C; Materiał PVC wytrzymuje niskie temperatury -15°C-60°C, światło i ciepło. Słaba stabilność, temperatura zmiękczania materiału może być obniżona do 80°C w środowisku powyżej 100°C lub w lekkim środowisku, rozkłada się w wysokich temperaturach 130°C, wytrącając chlorowodór, który jest gazem drażniącym. 6. Różnice w odporności chemicznej: TPE jest odporne na korozję, ozon, starzenie się ozonu (38°C), wydajność spada poniżej 10% w ciągu 100 godzin, jest odporne na wodę, kwasy, zasady, alkohol i inne rozpuszczalniki, a także może być moczyone w rozpuszczalniku lub oleju przez krótki czas; PVC ma wysoką odporność chemiczną i korozyjną, ale nie jest odporna na ozon. Jest to silny kwas, taki jak skoncentrowany kwas siarkowy i skoncentrowany kwas azotowy, i nie może mieć kontaktu z węglowodorami aromatycznymi oraz chlorowanymi węglowodorami. 7. Różnica w spalaniu: TPE: Materiał nie zawiera halogenu, palący się dym jest niski i nietoksyczny, a podczas palenia wydziela zapach; PVC uwalnia dużą ilość dymu i drażniącego gazu.

1. Rury: PVC jest głównie wykorzystywane do produkcji rur, transportu ciepłej wody i mediów. Może utrzymać wystarczającą wytrzymałość, gdy temperatura nie przekracza 100 °C, i może być używany przez długi czas pod wysokim ciśnieniem wewnętrznym. Masa PVC to 1/6 mosiądzu i 1/5 stali, a jego przewodność cieplna jest bardzo niska. Dlatego rury wykonane z polichlorku winylu (PVC) są lekkie, dobrze izolują ciepło i nie wymagają konserwacji ciepła. 2. Rury PVC mogą być używane jako gorące rury ściekowe w fabrykach, rury do elektrowalizacji, rury dostarczające odczynniki termochemiczne oraz rury dostarczające gaz chlorowy na mokro w zakładach chlor-alkalicznych. 3. Części formowane wtryskowo: Materiały polichlorku winylu (PVC) mogą być używane do produkcji złączek rur do rur zaopatrzeniowych, materiałów filtracyjnych, suszarzy itp., a także części elektrycznych i elektronicznych. Na przykład koryt przewodu, warstwa ochronna przewodu, przełącznik elektryczny, osłona bezpiecznika, materiał izolacyjny kabla itp. 4. Arkusz kalendowany: Może być używany do produkcji urządzeń chemicznych odpornych na chemikalia i korozję, takich jak reaktory, zawory, elektrolizery itp. 5. Materiały kompozytowe: Materiały kompozytowe PVC złożone z polichlorku winylu (PVC) oraz niektórych włókien nieorganicznych lub organicznych mają dobrą odporność na uderzenia i lepsze ciepło niż inne materiały kompozytowe z żywicy, a także mogą być wytwarzane na płyty, rury, blachy faliste, profile itp. 6. PVC może być stosowane do modyfikacji włókien polichlorku winylu: temperatura suszenia domowego włókna polichlorku winylu nie powinna przekraczać 60 °C. Dodanie 30% PVC podczas przędzenia polichlorku winylu może znacznie poprawić odporność na wysoką temperaturę produktu, a tempo kurczenia można zmniejszyć o Pierwotne 50% spadło do mniej niż 10%. 7. Materiał pieniający: Odporność na ciepło materiału piankowego PVC jest lepsza niż w przypadku materiału piankowego PVC. Szybkość kurczenia się w wysokich temperaturach jest dość niewielka i może być stosowana jako materiał izolacyjny do rur z gorącą wodą i pary. PVC o zawartości chloru powyżej 60% dobrze zatrzymuje rozpuszczalniki. PVC można pienić w rozpuszczalniku, który generuje gaz podczas podgrzewania, a następnie można uzyskać jednolity, mikroporowaty gaz pieniący. Temperatura wrzenia PVC wynosi 50-160 °C. Jako środki dmuchawcze stosuje się węglowodory, etery, aldehydy i inne rozpuszczalniki. 8. Inne: zabawki, części samochodowe, produkty medyczne, codzienne artykuły domowe itd. Mieszanie polichlorku winylu (PVC) z tworzywami termoplasticznymi lub termoutwardzalnymi może znacząco poprawić właściwości fizyczne i mechaniczne tych materiałów, na przykład poprawiając odporność na ciepło produktów. Kraje zagraniczne również przygotowały PVC o wyższej odporności na uderzenia i lepszej przejrzystości dzięki ulepszeniu technologii produkcji. Ten przezroczysty materiał może być wykorzystywany w samochodach, płytach CD oraz produktach audiowizualnych, co przynosi duże korzyści ekonomiczne.

Polichlorek winylu, angielski skrót PVC (Polyvinylchloride), to monomer chlorku winylu (w skrócie VCM) w nadtlenku, związku azo i innych inicjatorach; lub pod wpływem światła i ciepła, zgodnie z mechanizmem reakcji polimeryzacji wolnymi rodnikami, polimery agregowane. Homopolimery chlorku winylu oraz kopolimery chlorku winylu są łącznie określane jako żywice chlorkowe winylu. Zalety PVC: miękkie PVC ma dobrą elastyczność; doskonałą odporność na starzenie się, odporność na kwasy i zasady; a koszt PVC jest stosunkowo niski; można go szybko formować wtryskowo. Wady PVC: zawiera toksyczny pierwiastek halogenowy chlor i ma intensywny zapach; może zawierać toksyczne plastyfikatory i metale ciężkie; podczas spalania może uwalniać rakotwórcze dioksyny; łatwo staje się kruchy w niskiej temperaturze i ma słabą elastyczność; Ma trwałe deformacje. Zalety TPE|TPR: dobra elastyczność; właściwości fizyczne i twardość można dostosowywać; dobre połączenie dwukolorowej powłoki wtryskowej; niski zapach, brak toksycznych plastyfikatorów, metali ciężkich i innych szkodliwych substancji, doskonałe właściwości środowiskowe; Dobra odporność na niskie temperatury. Niedobory TPE|TPR: trwała deformacja; Trzeba poprawić odporność na ciepło; Ogólna odporność na korozję i rozpuszczalniki. TPE|TPR zastępuje komentarze PVC: W porównaniu z PVC, TPE|TPR jest bardziej przyjazny środowisku, ma lepszą odporność na niskie temperatury i lepiej nadaje się do dwukolorowego wtryskowego przelewania. Jednak pod względem odporności na kwasy i zasady PVC wydaje się lepsze. A niektóre twarde materiały, takie jak rury itp., nadal należą do rynku PVC (PPR), a TPE nie jest kompetentne. W procesie formowania większość TPE|Materiały TPR różnią się w kurczeniu, płynności i temperaturze formowania w porównaniu do PVC. Przed wykonaniem form do wyrobów PVC, przechodząc na TPE|Przetwarzanie TPR, TPE|System składania materiałów TPR powinien być odpowiednio dostosowany. Typowe zastosowania TPE zastępujące PVC: przewody i kable, zabawki erotyczne, miękkie gumowe zabawki (lalki, kółka zabawkowe), akcesoria bagażowe, uchwyty motocyklowe, taśmy uszczelniające, pierścienie uszczelniające itp.

Rurka wytłaczona z matrycy głowicy maszynowej jest chłodzona, aby stwardniała i się utwardziła. Zazwyczaj istnieją dwa sposoby ustawiania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej za pomocą tuleja do rozmiarowania. Wśród nich struktura kształtująca o średnicy zewnętrznej jest stosunkowo prosta i łatwa w obsłudze, a w naszym kraju jest szeroko stosowana. Długość zewnętrznej średnicy tuleja kalibrującego jest zazwyczaj trzykrotność średnicy wewnętrznej, a wewnętrzna średnica tuleja powinna być nieco większa (zazwyczaj nie więcej niż 2 mm) niż nominalny rozmiar średnicy rury. Metody chłodzenia rur obejmują chłodzenie zanurzone wodą oraz chłodzenie natryskowe, a chłodzenie natryskowe jest częściej stosowane. Formowanie chłodzeniem próżniowym polega na ewakuacji zbiornika próżniowego do próżni za pomocą pompy próżniowej, tak aby zewnętrzna ścianka blanku rury została adsorbowana na wewnętrznej ścianie tuleja kształtującego, co pozwala na chłodzenie i formowanie. Warunki procesu ustawiania próżniowego są zazwyczaj takie: stopień próżniowy 20,0-53,3kPa, temperatura wody 15-250°C, a woda w zbiorniku próżniowym ma formę mgły, która jest najlepsza. Jeśli stopień podciśnienia jest zbyt mały, zewnętrzna średnica rury będzie zbyt mała, mniejsza niż standardowy rozmiar; przeciwnie, jeśli stopień podciśnienia jest zbyt wysoki, średnica rury będzie zbyt duża, a nawet wystąpi wypuklenie. Jeśli temperatura wody jest zbyt niska, ustawienie nie będzie kompletne, a kruchość rury wzrośnie; Jeśli temperatura wody jest zbyt wysoka, spowoduje to słabe chłodzenie i łatwe odkształcenie rury.

Śruba ekstrudera dzieli się na 3 części: sekcję podawającą (sekcja podawająca), sekcję topienia (sekcja kompresyjna), sekcja dozowania (sekcja homogenizacji); te trzy sekcje odpowiadają materiałowi i tworzą 3 obszary funkcjonalne: powierzchnię transportu stałego, powierzchnię plastyfikacji materiału oraz strefę transportu topu. Temperatura lufy w obszarze transportu stałego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 100-1400°C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, powierzchnia transportu stałego zostanie wydłużona, skracając długość strefy plastyfikacji i strefy transportu stopu, co spowoduje słabą plastyfikację i wpłynie na jakość produktu. Temperatura w strefie plastyfikacji materiału jest kontrolowana w zakresie 170-1900°C. Kontrola stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym indeksem procesu. Jeśli poziom próżni jest niski, efekt wylotu zostanie zaburzony, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz z wnętrza materiału mógł łatwo uciekać, stopień plastyfikacji materiału w tym odcinku powinien być kontrolowany tak, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zatkania. Stopień próżniowy lufy wynosi zazwyczaj 0,08-0,09 MPa. Temperatura w obszarze transportu stopu powinna być nieco niższa, zazwyczaj 160-1800°C. Zwiększenie prędkości w tym odcinku, zmniejszenie oporu głowicy maszynowej oraz zwiększenie ciśnienia w strefie plastyfikacji sprzyja poprawie szybkości transportu. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, czas przechowywania w tej sekcji nie powinien być zbyt długi. Prędkość wynosi zazwyczaj 20 — 30 o./min. Głowica jest ważnym elementem formowania wytłaczania, a jej funkcją jest generowanie wysokiego ciśnienia stopienia i kształtowanie stopionego materiału w pożądany kształt. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650°C, temperatura matrycy 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.