1. Filmu drukującego nie można zastąpić szkicą laserową ani papierem kwasem siarkowym. Musi to być pozytywna lub ujemna produkcja filmu pozytywnego od profesjonalnego producenta. Za każdym razem, gdy wyjdziesz z filmu, musisz wypuścić jeszcze jedną pustą taśmę z celownikami pozycjonującymi. Podczas drukowania najpierw przymocuj białą folię celowniczą na szklanej płycie przezroczystą taśmą, a inne filmy kolorowe powinny być oparte na tym, aby pozycja ekranu była spójna. 2. Do produkcji drobnej siatki należy wybrać importowany klej światłoczuły o wysokiej rozdzielczości oraz importowane sita o wysokim napięciu i niskim rozciąganiu. 3. Atrament drukarski powinien używać wysokobłyszczącego, odpornego na tarcie organicznego tuszu szkła, zwłaszcza matowego podczas drukowania na powierzchni, ponieważ ten atrament nie jest odporny na tarcie, a kolor nie jest piękny. 4. Dopasowanie kolorów sitodruku odbywa się zazwyczaj na podstawie doświadczenia mistrza sitoddruku. Ponieważ liczba siatek ekranowych używanych w każdej partii zamówień jest inna, różni się także grubość filmu światłoczułego, co często powoduje kolorystykę produktu drukowanego, "kolor atramentu w beczce". Nie, zobaczę prawdziwą powierzchnię po zeskrobaniu na stronie", co wyjaśnia tę prawdę. Dlatego każda partia zamówień musi być wydrukowana wraz z wydrukowanym sitkiem do druku próbnego, a klient może potwierdzić, że kolor jest zgodny z oryginałem, zanim przystąpi do formalnego druku. 5. Obrazy wielkoformatowe muszą być drukowane za pomocą sitodruku, a obrazy małoformatowe można drukować za pomocą przyssawek. Podczas procesu drukowania należy zachować sześć spójności: (1) Rozstaw ekranu wielokolorowych ekranów powinien być stały; (2) Prędkość drukowania powinna być taka sama; (3) Ciśnienie drukarskie powinno być takie samo; (4) Utrzymywanie spójności tuszu; (5) Twardość dużych i małych skrobaków jest taka sama przy druku ręcznym; (6) Utrzymanie tej samej temperatury i wilgotności w warsztacie drukarskim. Na powierzchni drukowanego stojaka akrylowego często znajduje się dużo elektryczności statycznej i kurzu. Jeśli kurz przylega do ekranu, spowoduje niekompletność tekstu i kolorów, a produkty odpadów. Dlatego drukowanie musi odbywać się w czystym i wolnym od kurzu pomieszczeniu. Pył powierzchniowy można usunąć w dwóch krokach. Najpierw wytrzyj powierzchniowy kurz wilgotną bawełnianą ściereczką, a następnie użyj elektrostatycznej szczoteczki do usuwania kurzu lub wałka do usuwania kurzu, aby usunąć pozostały kurz. Podczas drukowania sprawdzaj podczas drukowania. Jeśli znajdziesz jakieś problemy, wyczyść ekran na czas przed drukiem.
Główne różnice między tymi trzema materiałami kolorystycznymi dotyczą technik produkcji i oddawania kolorów. Syntetyczna emalia to prawdopodobnie najlepszy materiał do jasnego i błyszczącego koloru w rozsądnej cenie. Kolory są równomiernie wyrównane do metalowych obrzeży i całkowicie płaskie na powierzchni produktu. Twarda emalia różni się od szkliwa miękkiego i syntetycznego. Jest to naturalna substancja mineralna, która topi się podczas procesu podgrzewania. Nie jest tak jasny i błyszczący jak miękka i syntetyczna emalia, ale kolor utrzymuje się przez setki lat bez celownego niszczenia. Miękka emalia, ogólnie rzecz biorąc, jest tańsza w porównaniu do syntetycznej i twardej emalii. Ma podobny kolor do emalii syntetycznej, ale strefy kolorystyczne są zagłębione i niższe niż metalowe granice. Metalowe granice są łatwe do zdefiniowania.
Stal nierdzewna oraz żelazo to materiały o wysokiej gęstości. Tłoczenie na materiałach o wysokiej gęstości sprawia, że forma łatwo ulega uszkodzeniom i powoduje wysoki wskaźnik niedopłacalności produktu, dlatego nie jest to zalecane.
Czy w procesie tłoczenia metalowa ramka jest konieczna?
CMYK każda litera reprezentuje kolor używany w druku offsetowym – cyjan, magenta, żółty,.
Stal nierdzewna ma powłokę, która zapobiega rdzewieniu, dlatego nie jest potrzebna powłoka. Zazwyczaj wykonujemy powlekanie produktów wykonanych z brązu, miedzi, żelaza, stopu i cyny.
To inna technika druku i głównie różni się w kolorystyce. Sitodruk często stosowany do prostych wzorów z mniejszą ilością i jednolitymi kolorami, podczas gdy druk offsetowy nadaje się do złożonych dzieł sztuki i kolorów tonalnych. Np. bardziej jak efekt foto wyglądający.