Precautions for Printed Acrylic Stand in the screen printing process

Środki ostrożności przy druku sitowym na akrylowych stojakach

1. Filmu drukarskiego nie można zastąpić wydrukiem laserowym lub kalką techniczną. Musi to być pozytyw lub negatyw wyprodukowany przez profesjonalnego producenta. Przy każdym wydruku należy wykonać dodatkowy pusty film z krzyżami kontrolnymi. Podczas druku najpierw przymocuj pusty film z krzyżami do szklanej płyty taśmą przezroczystą, a pozostałe kolorowe filmy powinny być do niego dopasowane, aby pozycja sit była spójna. 2. Do produkcji drobnych sit należy wybrać wysokorozdzielczą importowaną emulsję światłoczułą oraz importowane sita o wysokim napięciu i niskim rozciągnięciu. 3. Farba drukarska powinna być wysokopołyskowa, odporna na tarcie, przeznaczona do szkła organicznego, zwłaszcza matowa przy druku na powierzchni, ponieważ ta farba nie jest odporna na tarcie i kolory nie są żywe. 4. Dobór kolorów w sitodruku zwykle opiera się na doświadczeniu mistrza sitodruku. Ponieważ liczba oczek siatki w każdej partii zamówień jest inna, grubość emulsji światłoczułej również się różni, co często powoduje przesunięcie kolorów wydruku. "Kolor farby w pojemniku nie pokazuje prawdziwego wyglądu, dopiero po przeciągnięciu na stronie widać prawdę" – to wyjaśnia tę zasadę. Dlatego każda partia zamówień musi być wydrukowana próbnie na sicie, a klient musi potwierdzić, że kolor jest zgodny z oryginałem, zanim rozpocznie się druk właściwy. 5. Duże formaty należy drukować na maszynie sitodrukowej, a małe formaty można drukować za pomocą przyssawek. Podczas druku należy zachować sześć spójności: ①Odstęp sit dla wielokolorowych sit powinien być spójny; ②Prędkość druku powinna być taka sama; ③Ciśnienie druku powinno być takie samo; ④Konsystencja farby powinna być spójna; ⑤Twardość dużych i małych rakli powinna być taka sama przy druku ręcznym; ⑥Należy utrzymywać stałą temperaturę i wilgotność w hali drukarskiej. Na powierzchni drukowanego akrylowego stojaka często gromadzi się dużo elektryczności statycznej i kurzu. Jeśli kurz przylega do sita, może spowodować niekompletność tekstu i bloków kolorów oraz wady produkcyjne. Dlatego druk musi odbywać się w czystym, wolnym od kurzu pomieszczeniu. Pył z powierzchni można usunąć w dwóch krokach. Najpierw przetrzyj powierzchnię wilgotną szmatką, a następnie użyj szczotki antystatycznej lub wałka do usuwania kurzu, aby usunąć pozostały pył. Podczas druku sprawdzaj na bieżąco. W razie wykrycia problemów oczyść sito przed dalszym drukiem.

Jakie są różnice między emalią syntetyczną, miękką i twardą?

Główne różnice między tymi trzema materiałami do kolorowania dotyczą technik produkcji i oddawania kolorów. Emalia syntetyczna jest prawdopodobnie najlepszym materiałem do uzyskania jasnych i błyszczących kolorów w rozsądnej cenie. Kolory są równomiernie rozprowadzone do metalowych krawędzi i całkowicie płaskie na powierzchni produktu. Emalia twarda różni się od emalii miękkiej i syntetycznej. Jest to naturalna substancja mineralna, która topi się podczas procesu ogrzewania. Nie jest tak jasna i błyszcząca jak emalia miękka i syntetyczna, ale kolor utrzymuje się przez setki lat bez celowego zniszczenia. Emalia miękka, ogólnie rzecz biorąc, jest tańsza w porównaniu z emalią syntetyczną i twardą. Ma podobne oddawanie kolorów do emalii syntetycznej, ale obszary kolorów są wklęsłe i niższe niż metalowe krawędzie. Metalowe krawędzie są łatwe do zdefiniowania.

Dlaczego nie możemy używać stali nierdzewnej do tłoczenia?

Stal nierdzewna, podobnie jak żelazo, jest materiałem o wysokiej gęstości. Tłoczenie na materiałach o wysokiej gęstości powoduje łatwe uszkodzenie matrycy i wysoki wskaźnik wad produktu, dlatego nie jest zalecane.

Dlaczego tłoczenie wymaga metalowych krawędzi?

Czy przy procesie tłoczenia metalowe krawędzie są konieczne?

Co oznacza CMYK w druku offsetowym?

Każda litera CMYK reprezentuje kolor używany w druku offsetowym – Cyan (błękit), Magenta (karmazyn), Yellow (żółty), Black (czarny).

Dlaczego stal nierdzewna nie może być galwanizowana?

Stal nierdzewna ma powłokę chroniącą przed rdzą, dlatego nie wymaga galwanizacji. Zwykle galwanizujemy produkty wykonane z brązu, miedzi, żelaza, stopu cynku i cyny.

Jaka jest różnica między sitodrukiem a drukiem offsetowym?

To różne techniki druku, które głównie różnią się prezentacją kolorów. Sitodruk jest często używany do prostych projektów z mniejszą liczbą i jednolitymi kolorami, podczas gdy druk offsetowy nadaje się do skomplikowanych grafik i kolorów tonalnych. Np. bardziej efekt zdjęcia.