Technologia obróbki wyrobów metalowych
Technologia obróbki wyrobów metalowych
Obróbka metalu jest podzielona na wiele różnych instrukcji. Przeanalizujmy teraz szczegółowo różne rodzaje przetwarzania. Oraz ich wymagany koszt i efekt procesu.
część odlewnicza
Odlewanie: odnosi się do podgrzewania metalu w celu stopienia, a następnie wlewania go do modelu. Nadaje się do obróbki skomplikowanych części.
Klasyfikacja zalewania
Odlewanie form piaskowych: niski koszt, mała partia, może przetwarzać złożone kształty, ale może wymagać wielu procedur obróbki końcowej.
Odlewanie metodą traconego wosku/odlewanie woskiem traconym: Ta metoda przetwarzania charakteryzuje się wysoką ciągłością i dokładnością, a także może być stosowana do obróbki złożonych kształtów. Przy założeniu stosunkowo niskich kosztów przetwarzania może osiągnąć bardzo doskonały efekt powierzchni i nadaje się do masowej produkcji.
Metoda odlewania wtryskowego: służy do obróbki skomplikowanych kształtów z dużymi błędami. Ze względu na charakterystykę samego procesu po uformowaniu produktu nie jest wymagana obróbka końcowa. Jednak zaletę niskich kosztów można wykazać tylko w przypadku masowej produkcji.
Metoda odlewania ciśnieniowego: Koszt przetwarzania jest wysoki, a koszt jest rozsądny tylko w przypadku masowej produkcji. Ale koszt produktu końcowego jest stosunkowo niski, a błąd stosunkowo wysoki. Może być stosowany do produkcji części o cieńszych ściankach.
Metoda odlewania przędzalniczego: Jest to idealna metoda obróbki małych części, zwykle stosowana w produkcji biżuterii. Możesz użyć modelu gumowego, aby obniżyć koszty przetwarzania.
Krzepnięcie kierunkowe: Można wyprodukować bardzo mocny, super żaroodporny stop o doskonałej odporności na zmęczenie, wlać go do modelu, a następnie poddać ściśle kontrolowanemu procesowi ogrzewania i chłodzenia w celu wyeliminowania wszelkich drobnych wad
Plastikowa część formująca
Obróbka plastyczna: odnosi się do ogrzewania w wysokiej temperaturze uformowanego metalu w celu zmiany jego kształtu, co jest pracochłonną produkcją.
Klasyfikacja obróbki plastycznej:
Kucie: Jest to jeden z najprostszych i najstarszych procesów formowania metalu do kształtowania metalu poprzez bicie i wytłaczanie w warunkach obróbki na zimno lub pracy w wysokiej temperaturze.
Walcowanie: Wysokotemperaturowy kęs metalowy przechodzi przez szereg ciągłych cylindrycznych rolek, a rolki przebijają metal do formy, aby uzyskać zaprogramowany kształt.
Ciągnienie drutu stalowego: Proces ciągnienia metalowych pasków we włókna za pomocą serii matryc ciągnących, które stopniowo stają się mniejsze.
Wytłaczanie: Tani proces formowania litego lub pustego metalu o tym samym kształcie przekroju poprzecznego do ciągłego przetwarzania, który może być stosowany do pracy w wysokich temperaturach i obróbki na zimno.
Wytłaczanie udarowe: Proces stosowany do obróbki małych i średnich części, które nie wymagają stożka komina. Szybka produkcja i możliwość obróbki części o różnych grubościach ścianek. Koszt przetwarzania jest niski.
Metalurgia proszków: Proces, w którym można przetwarzać zarówno elementy z metali żelaznych, jak i elementy z metali nieżelaznych. W tym dwa podstawowe procesy mieszania proszku stopowego i prasowania mieszaniny do formy. Cząstki metalu powstają w wyniku ogrzewania i spiekania w wysokiej temperaturze. Proces ten nie wymaga obróbki skrawaniem, a stopień wykorzystania surowca może osiągnąć 97%. Do wypełnienia różnych części formy można użyć różnych proszków metali.
Solidna część do formowania
Przetwarzanie formowania stałego: odnosi się do stosowanych surowców to metalowe taśmy, arkusze i inne stałe formy, które można formować w temperaturze pokojowej. Należy do produkcji pracochłonnej. Nakład kosztów przetwarzania może być stosunkowo niski.
Klasyfikacja obróbki formowania litego
Przędzenie: Bardzo powszechna metoda przetwarzania stosowana do produkcji okrągłych symetrycznych części, takich jak talerze, kubki i stożki. Podczas obróbki szybko obracająca się metalowa płyta jest dociskana do modelu na tokarce stałej, która również obraca się, aby uzyskać wstępnie ustawiony kształt. Proces nadaje się do produkcji w różnych partiach.
Gięcie: Ekonomiczny proces produkcyjny do obróbki dowolnej formy materiałów z arkuszy, prętów i rur.
Ciągłe walcowanie i formowanie: blacha jest podawana między rolkami dociskowymi w celu uzyskania metalowego kształtu o ciągłej długości i jednolitym przekroju. Podobny do procesu wytłaczania, ale grubość ścianki obrabianego elementu jest ograniczona i można uzyskać tylko jedną grubość ścianki. Tylko przy założeniu masowej produkcji koszt przetwarzania jest najbardziej rozsądny.
Tłoczenie i formowanie: Blacha jest umieszczana między formą męską a formą żeńską, a następnie formowana na prasie. Służy do obróbki pustego kształtu, a głębokość może być głęboka lub płytka.
Wykrawanie: Proces wykrawania i wycinania określonego kształtu na blasze za pomocą specjalnych narzędzi, które można zastosować do produkcji wielkoseryjnej i małoseryjnej.
Wykrawanie: Zasadniczo podobnie jak w przypadku procesu wykrawania, różnica polega na tym, że ten pierwszy wykorzystuje wykrawaną część, podczas gdy drugi wykorzystuje pozostałą część blachy po wykrawaniu.
Cięcie: Cięcie blach przez cięcie jest takie samo, jak cięcie papieru z najlepszej pozycji nożyczkami.
Formowanie wiórów: Podczas cięcia metalu metoda cięcia z wytwarzaniem wiórów jest zbiorczo nazywana formowaniem wiórów, w tym frezowanie, wiercenie, obróbka tokarska, szlifowanie, piłowanie i inne procesy.
Brak formowania wiórów: Do formowania należy użyć istniejących taśm metalowych lub blach. Nie są generowane żadne żetony. Procesy te obejmują obróbkę chemiczną, korozję, obróbkę elektroerozyjną, piaskowanie, cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody i cięcie termiczne.
Obróbka metalu jest podzielona na wiele różnych instrukcji. Przeanalizujmy teraz szczegółowo różne rodzaje przetwarzania. Oraz ich wymagany koszt i efekt procesu.
część odlewnicza
Odlewanie: odnosi się do podgrzewania metalu w celu stopienia, a następnie wlewania go do modelu. Nadaje się do obróbki skomplikowanych części.
Klasyfikacja zalewania
Odlewanie form piaskowych: niski koszt, mała partia, może przetwarzać złożone kształty, ale może wymagać wielu procedur obróbki końcowej.
Odlewanie metodą traconego wosku/odlewanie woskiem traconym: Ta metoda przetwarzania charakteryzuje się wysoką ciągłością i dokładnością, a także może być stosowana do obróbki złożonych kształtów. Przy założeniu stosunkowo niskich kosztów przetwarzania może osiągnąć bardzo doskonały efekt powierzchni i nadaje się do masowej produkcji.
Metoda odlewania wtryskowego: służy do obróbki skomplikowanych kształtów z dużymi błędami. Ze względu na charakterystykę samego procesu po uformowaniu produktu nie jest wymagana obróbka końcowa. Jednak zaletę niskich kosztów można wykazać tylko w przypadku masowej produkcji.
Metoda odlewania ciśnieniowego: Koszt przetwarzania jest wysoki, a koszt jest rozsądny tylko w przypadku masowej produkcji. Ale koszt produktu końcowego jest stosunkowo niski, a błąd stosunkowo wysoki. Może być stosowany do produkcji części o cieńszych ściankach.
Metoda odlewania przędzalniczego: Jest to idealna metoda obróbki małych części, zwykle stosowana w produkcji biżuterii. Możesz użyć modelu gumowego, aby obniżyć koszty przetwarzania.
Krzepnięcie kierunkowe: Można wyprodukować bardzo mocny, super żaroodporny stop o doskonałej odporności na zmęczenie, wlać go do modelu, a następnie poddać ściśle kontrolowanemu procesowi ogrzewania i chłodzenia w celu wyeliminowania wszelkich drobnych wad
Plastikowa część formująca
Obróbka plastyczna: odnosi się do ogrzewania w wysokiej temperaturze uformowanego metalu w celu zmiany jego kształtu, co jest pracochłonną produkcją.
Klasyfikacja obróbki plastycznej:
Kucie: Jest to jeden z najprostszych i najstarszych procesów formowania metalu do kształtowania metalu poprzez bicie i wytłaczanie w warunkach obróbki na zimno lub pracy w wysokiej temperaturze.
Walcowanie: Wysokotemperaturowy kęs metalowy przechodzi przez szereg ciągłych cylindrycznych rolek, a rolki przebijają metal do formy, aby uzyskać zaprogramowany kształt.
Ciągnienie drutu stalowego: Proces ciągnienia metalowych pasków we włókna za pomocą serii matryc ciągnących, które stopniowo stają się mniejsze.
Wytłaczanie: Tani proces formowania litego lub pustego metalu o tym samym kształcie przekroju poprzecznego do ciągłego przetwarzania, który może być stosowany do pracy w wysokich temperaturach i obróbki na zimno.
Wytłaczanie udarowe: Proces stosowany do obróbki małych i średnich części, które nie wymagają stożka komina. Szybka produkcja i możliwość obróbki części o różnych grubościach ścianek. Koszt przetwarzania jest niski.
Metalurgia proszków: Proces, w którym można przetwarzać zarówno elementy z metali żelaznych, jak i elementy z metali nieżelaznych. W tym dwa podstawowe procesy mieszania proszku stopowego i prasowania mieszaniny do formy. Cząstki metalu powstają w wyniku ogrzewania i spiekania w wysokiej temperaturze. Proces ten nie wymaga obróbki skrawaniem, a stopień wykorzystania surowca może osiągnąć 97%. Do wypełnienia różnych części formy można użyć różnych proszków metali.
Solidna część do formowania
Przetwarzanie formowania stałego: odnosi się do stosowanych surowców to metalowe taśmy, arkusze i inne stałe formy, które można formować w temperaturze pokojowej. Należy do produkcji pracochłonnej. Nakład kosztów przetwarzania może być stosunkowo niski.
Klasyfikacja obróbki formowania litego
Przędzenie: Bardzo powszechna metoda przetwarzania stosowana do produkcji okrągłych symetrycznych części, takich jak talerze, kubki i stożki. Podczas obróbki szybko obracająca się metalowa płyta jest dociskana do modelu na tokarce stałej, która również obraca się, aby uzyskać wstępnie ustawiony kształt. Proces nadaje się do produkcji w różnych partiach.
Gięcie: Ekonomiczny proces produkcyjny do obróbki dowolnej formy materiałów z arkuszy, prętów i rur.
Ciągłe walcowanie i formowanie: blacha jest podawana między rolkami dociskowymi w celu uzyskania metalowego kształtu o ciągłej długości i jednolitym przekroju. Podobny do procesu wytłaczania, ale grubość ścianki obrabianego elementu jest ograniczona i można uzyskać tylko jedną grubość ścianki. Tylko przy założeniu masowej produkcji koszt przetwarzania jest najbardziej rozsądny.
Tłoczenie i formowanie: Blacha jest umieszczana między formą męską a formą żeńską, a następnie formowana na prasie. Służy do obróbki pustego kształtu, a głębokość może być głęboka lub płytka.
Wykrawanie: Proces wykrawania i wycinania określonego kształtu na blasze za pomocą specjalnych narzędzi, które można zastosować do produkcji wielkoseryjnej i małoseryjnej.
Wykrawanie: Zasadniczo podobnie jak w przypadku procesu wykrawania, różnica polega na tym, że ten pierwszy wykorzystuje wykrawaną część, podczas gdy drugi wykorzystuje pozostałą część blachy po wykrawaniu.
Cięcie: Cięcie blach przez cięcie jest takie samo, jak cięcie papieru z najlepszej pozycji nożyczkami.
Formowanie wiórów: Podczas cięcia metalu metoda cięcia z wytwarzaniem wiórów jest zbiorczo nazywana formowaniem wiórów, w tym frezowanie, wiercenie, obróbka tokarska, szlifowanie, piłowanie i inne procesy.
Brak formowania wiórów: Do formowania należy użyć istniejących taśm metalowych lub blach. Nie są generowane żadne żetony. Procesy te obejmują obróbkę chemiczną, korozję, obróbkę elektroerozyjną, piaskowanie, cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody i cięcie termiczne.