Co powiesz na odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze bransoletek ze stali nierdzewnej
Co powiesz na odporność na utlenianie w wysokiej temperaturzebransoletki ze stali nierdzewnej
Powierzchnia bransoletek ze stali nierdzewnej jest podzielona na powierzchnię przemysłową i powierzchnię matową
Rodzajbransoletki ze stali nierdzewnejDzięki matowemu wykończeniu tylko wygląd zewnętrzny został potraktowany matowym wykończeniem. W przeciwnym razie jest taki sam jak zwykłe bransoletki ze stali nierdzewnej. Metoda unieszkodliwiania jest zasadniczo następująca:
Wymieszaj matową ciecz 1: 1 z wodą, aby uzyskać płyn roboczy. W temperaturze pokojowej lub podgrzewaniu elektrolitu do 40-50 stopni, powiesić płytę ołowianą lub płytę ze stali nierdzewnej na katodzie, przymocować obrabiany przedmiot, który ma być elektropolerowany na anodzie, a następnie wyregulować napięcie na około 5 woltów, wypolerować przez 3-5 minut i wyjąć obrabiany przedmiot. Zakończono matową technologię elektrolizy.
Proces techniczny: odtłuszczanie chemiczne, usuwanie rdzy → mycie wodą → matowanie elektrolityczne → mycie wodą → neutralizacja → mycie wodą → mycie gorącą czystą wodą
Odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, jako ważny wskaźnik wydajności bransoletek ze stali nierdzewnej ze stali żaroodpornej, została zaniepokojona przez wielu badaczy. Specjalne pierwiastki stopowe w stali są ważnym powodem poprawy i poprawy odporności stopów na utlenianie. Zgodnie z założeniem zapewnienia podstawowej wydajności, odpowiednie dodanie pierwiastków stopowych jest ważnym powodem poprawy i zwiększenia odporności stopów na utlenianie. W stali można zastosować odpowiednie dodatki pierwiastków stopowych. Na powierzchni powstają różne gęste warstwy tlenków, aby poprawić jej odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Żaroodporne bransoletki ze stali nierdzewnej to wysokochromowe austenityczne stale nierdzewne o wysokiej zawartości niklu, które mają nie tylko doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, ale także doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i pełzanie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych piecach wysokotemperaturowych i częściach wysokotemperaturowych w specjalnych środowiskach.
Przeprowadzono badania nad wysokotemperaturowym mechanizmem utleniania żaroodpornych bransoletek ze stali nierdzewnej. Wydajność utleniania w wysokiej temperaturze 310S ocenia się, badając test utleniania w wysokiej temperaturze w powietrzu. Na podstawie analizy krzywej przyrostu masy masy kinetyki utleniania bada się morfologię, rozkład i strukturę filmu tlenkowego oraz wyjaśnia mechanizm powstawania.
Próbka do badań jest pobierana z austenitycznej żaroodpornej płyty grzejnej bransoletek ze stali nierdzewnej, a skład chemiczny przedstawiono w poniższej tabeli (udział masowy, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Próbki pocięto na 30 mm×15 mm×4 mm, a dla każdego punktu testowego użyto 3 równoległych próbek. Próbki zostały zmielone i polerowane wodnym papierem ściernym w celu usunięcia powierzchniowego kamienia tlenkowego i śladów cięcia drutu, a następnie przemyte i wysuszone etanolem. Przygotować taką samą liczbę tygli jak próbki, ponumerować je i upiec w oporowym piecu grzewczym, aby pozostałości w tyglach były w pełni widoczne, a jakość była stała. Umieścić utlenioną w wysokiej temperaturze próbkę bezpośrednio w tyglu i umieścić ją w piecu oporowym typu skrzynkowego w celu utleniania w wysokiej temperaturze. Atmosfera badana to powietrze, a temperatura utleniania wynosi 800, 900, 1000°C; Czas przetwarzania każdej próbki wynosi odpowiednio 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Po zakończeniu utleniania zważyć i odnotować. Waga jest elektroniczną wagą analityczną. Po zakończeniu testu utleniania w wysokiej temperaturze produkt utleniania jest analizowany za pomocą dyfraktometru rentgenowskiego, a morfologia powierzchni filmu tlenkowego jest analizowana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energetycznego. Wyniki pokazują, że:
(1) Żaroodporne bransoletki ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w temperaturze 800, 900 i 1000 ° C. Wraz z wydłużaniem czasu w każdej temperaturze występują różne stopnie oksydacyjnego przyrostu masy, ale wraz z upływem czasu trend utleniania zwalnia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, wzrasta szybkość utleniania.
(2) Warstwa tlenkowa składa się z gęstego spinelu MnCr2O4 i Cr2O3 w warstwie zewnętrznej oraz SiO2 w warstwie wewnętrznej. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta pik dyfrakcyjny MnCr2O4 i zwiększają się produkty. Trójwarstwowa zwarta struktura i dobra odporność na utlenianie samego tlenku sprawiają, że żaroodporne bransoletki ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach jako całość.
Bransoletki ze stali nierdzewnej to austenityczne chromowo-niklowe stale nierdzewne o dobrej odporności na utlenianie i odporności na korozję. Ze względu na wyższy procent chromu i niklu, 310s ma znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie i może nadal pracować w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
Gęstość: 8,0 g/cm3, właściwości mechaniczne po obróbce roztworu: granica plastyczności ≥ 205, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520, wydłużenie ≥ 40, próba twardości: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Stal nierdzewna 310S nadaje się do wytwarzania różnych elementów pieca, o maksymalnej temperaturze roboczej 1200 °C i ciągłej temperaturze użytkowania 1150 °C.
Powierzchnia bransoletek ze stali nierdzewnej jest podzielona na powierzchnię przemysłową i powierzchnię matową
Rodzajbransoletki ze stali nierdzewnejDzięki matowemu wykończeniu tylko wygląd zewnętrzny został potraktowany matowym wykończeniem. W przeciwnym razie jest taki sam jak zwykłe bransoletki ze stali nierdzewnej. Metoda unieszkodliwiania jest zasadniczo następująca:
Wymieszaj matową ciecz 1: 1 z wodą, aby uzyskać płyn roboczy. W temperaturze pokojowej lub podgrzewaniu elektrolitu do 40-50 stopni, powiesić płytę ołowianą lub płytę ze stali nierdzewnej na katodzie, przymocować obrabiany przedmiot, który ma być elektropolerowany na anodzie, a następnie wyregulować napięcie na około 5 woltów, wypolerować przez 3-5 minut i wyjąć obrabiany przedmiot. Zakończono matową technologię elektrolizy.
Proces techniczny: odtłuszczanie chemiczne, usuwanie rdzy → mycie wodą → matowanie elektrolityczne → mycie wodą → neutralizacja → mycie wodą → mycie gorącą czystą wodą
Odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, jako ważny wskaźnik wydajności bransoletek ze stali nierdzewnej ze stali żaroodpornej, została zaniepokojona przez wielu badaczy. Specjalne pierwiastki stopowe w stali są ważnym powodem poprawy i poprawy odporności stopów na utlenianie. Zgodnie z założeniem zapewnienia podstawowej wydajności, odpowiednie dodanie pierwiastków stopowych jest ważnym powodem poprawy i zwiększenia odporności stopów na utlenianie. W stali można zastosować odpowiednie dodatki pierwiastków stopowych. Na powierzchni powstają różne gęste warstwy tlenków, aby poprawić jej odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Żaroodporne bransoletki ze stali nierdzewnej to wysokochromowe austenityczne stale nierdzewne o wysokiej zawartości niklu, które mają nie tylko doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, ale także doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i pełzanie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych piecach wysokotemperaturowych i częściach wysokotemperaturowych w specjalnych środowiskach.
Przeprowadzono badania nad wysokotemperaturowym mechanizmem utleniania żaroodpornych bransoletek ze stali nierdzewnej. Wydajność utleniania w wysokiej temperaturze 310S ocenia się, badając test utleniania w wysokiej temperaturze w powietrzu. Na podstawie analizy krzywej przyrostu masy masy kinetyki utleniania bada się morfologię, rozkład i strukturę filmu tlenkowego oraz wyjaśnia mechanizm powstawania.
Próbka do badań jest pobierana z austenitycznej żaroodpornej płyty grzejnej bransoletek ze stali nierdzewnej, a skład chemiczny przedstawiono w poniższej tabeli (udział masowy, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Próbki pocięto na 30 mm×15 mm×4 mm, a dla każdego punktu testowego użyto 3 równoległych próbek. Próbki zostały zmielone i polerowane wodnym papierem ściernym w celu usunięcia powierzchniowego kamienia tlenkowego i śladów cięcia drutu, a następnie przemyte i wysuszone etanolem. Przygotować taką samą liczbę tygli jak próbki, ponumerować je i upiec w oporowym piecu grzewczym, aby pozostałości w tyglach były w pełni widoczne, a jakość była stała. Umieścić utlenioną w wysokiej temperaturze próbkę bezpośrednio w tyglu i umieścić ją w piecu oporowym typu skrzynkowego w celu utleniania w wysokiej temperaturze. Atmosfera badana to powietrze, a temperatura utleniania wynosi 800, 900, 1000°C; Czas przetwarzania każdej próbki wynosi odpowiednio 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Po zakończeniu utleniania zważyć i odnotować. Waga jest elektroniczną wagą analityczną. Po zakończeniu testu utleniania w wysokiej temperaturze produkt utleniania jest analizowany za pomocą dyfraktometru rentgenowskiego, a morfologia powierzchni filmu tlenkowego jest analizowana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energetycznego. Wyniki pokazują, że:
(1) Żaroodporne bransoletki ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w temperaturze 800, 900 i 1000 ° C. Wraz z wydłużaniem czasu w każdej temperaturze występują różne stopnie oksydacyjnego przyrostu masy, ale wraz z upływem czasu trend utleniania zwalnia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, wzrasta szybkość utleniania.
(2) Warstwa tlenkowa składa się z gęstego spinelu MnCr2O4 i Cr2O3 w warstwie zewnętrznej oraz SiO2 w warstwie wewnętrznej. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta pik dyfrakcyjny MnCr2O4 i zwiększają się produkty. Trójwarstwowa zwarta struktura i dobra odporność na utlenianie samego tlenku sprawiają, że żaroodporne bransoletki ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach jako całość.
Bransoletki ze stali nierdzewnej to austenityczne chromowo-niklowe stale nierdzewne o dobrej odporności na utlenianie i odporności na korozję. Ze względu na wyższy procent chromu i niklu, 310s ma znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie i może nadal pracować w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
Gęstość: 8,0 g/cm3, właściwości mechaniczne po obróbce roztworu: granica plastyczności ≥ 205, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520, wydłużenie ≥ 40, próba twardości: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Stal nierdzewna 310S nadaje się do wytwarzania różnych elementów pieca, o maksymalnej temperaturze roboczej 1200 °C i ciągłej temperaturze użytkowania 1150 °C.