Jakie są procesy produkcji breloczka | Metalowy breloczek
1. Produkcja form: Forma o prawidłowej i rozsądnej strukturze jest warunkiem płynnego postępu produkcji maszynowej i odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości matrycy i odlewów (przepustowości maszyny). Prawidłowy wybór parametrów procesu jest decydującym czynnikiem dla uzyskania wysokiej jakości odlewów, a forma jest warunkiem koniecznym do właściwego wyboru i dostosowania parametrów procesowych. Projekt formy jest zasadniczo kompleksowym odzwierciedleniem różnych czynników, które mogą pojawić się w produkcji produktu. Projektując formę, konieczne jest kompleksowe przeanalizowanie struktury matrycy i odlewów, zapoznanie się z procesem pracy maszyny, zrozumienie możliwości regulacji maszyny i parametrów procesu, poznanie właściwości wypełniania w różnych warunkach oraz rozważenie metody obróbki i wiercenia formy. Dopiero po ustalonej formie możemy zaprojektować formę praktyczną i spełniającą wymagania produkcyjne. Oczywiście wzór formy można precyzyjnie rzeźbić według różnych wzorów.
2. Proces odlewania ciśnieniowego: Wprowadzenie do odlewania ciśnieniowego Odlewanie ciśnieniowe to metoda odlewania, w której stopiona ciecz stopowa jest wlewana do komory prasowej, wnęka formy stalowej jest wypełniana z dużą prędkością, a płyn stopowy jest krzepnięty pod ciśnieniem, tworząc odlew. Główne cechy odlewania ciśnieniowego odróżniające je od innych metod odlewania to wysokie ciśnienie i wysoka prędkość. Stopiony metal wypełnia komorę pod ciśnieniem, a krystalizuje i krzepnie pod wyższym ciśnieniem, a powszechne ciśnienie wynosi 15-100 MPa. Stopiony metal wypełnia komorę z dużą prędkością, zwykle 10-50 metrów na sekundę, a niektóre mogą przekraczać 80 metrów na sekundę (liniowa prędkość wnęki przez wewnętrzną bramę — prędkość wewnętrznej bramy), więc stopiony metal jest wypełniany. Czas formowania jest niezwykle krótki, a komorę można wypełnić w około 0,01-0,2 sekundy (w zależności od wielkości odlewu).
3. Proces tłoczenia: Proces tłoczenia można w przybliżeniu podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania (dzielony także na zginanie, rysowanie i formowanie). Proces rozdzielania polega na oddzieleniu części tłoczącej od blanku wzdłuż określonej linii konturu podczas tłoczenia. Jednocześnie jakość oddzielonej części tłoczącej musi spełniać określone wymagania; Proces formowania polega na tym, aby blank tłoczący podlegał odkształceniu plastycznemu bez uszkodzeń. I przekształcone w wymagany kształt gotowy, ale powinny też spełniać wymagania tolerancji wymiarowych. W zależności od temperatury podczas tłoczenia istnieją dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia oraz możliwości wyposażenia materiału, a także należy uwzględnić pierwotny stan obróbki cieplnej i warunki końcowego użycia materiału. Pod wpływem nacisku maszyny górna i dolna matryca ściskają płytkę między matrycami, aby osiągnąć określone ciśnienie, a wzór matrycy jest głęboko odcisnięty na płycie.
Metalowy breloczek
2. Proces odlewania ciśnieniowego: Wprowadzenie do odlewania ciśnieniowego Odlewanie ciśnieniowe to metoda odlewania, w której stopiona ciecz stopowa jest wlewana do komory prasowej, wnęka formy stalowej jest wypełniana z dużą prędkością, a płyn stopowy jest krzepnięty pod ciśnieniem, tworząc odlew. Główne cechy odlewania ciśnieniowego odróżniające je od innych metod odlewania to wysokie ciśnienie i wysoka prędkość. Stopiony metal wypełnia komorę pod ciśnieniem, a krystalizuje i krzepnie pod wyższym ciśnieniem, a powszechne ciśnienie wynosi 15-100 MPa. Stopiony metal wypełnia komorę z dużą prędkością, zwykle 10-50 metrów na sekundę, a niektóre mogą przekraczać 80 metrów na sekundę (liniowa prędkość wnęki przez wewnętrzną bramę — prędkość wewnętrznej bramy), więc stopiony metal jest wypełniany. Czas formowania jest niezwykle krótki, a komorę można wypełnić w około 0,01-0,2 sekundy (w zależności od wielkości odlewu).
3. Proces tłoczenia: Proces tłoczenia można w przybliżeniu podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania (dzielony także na zginanie, rysowanie i formowanie). Proces rozdzielania polega na oddzieleniu części tłoczącej od blanku wzdłuż określonej linii konturu podczas tłoczenia. Jednocześnie jakość oddzielonej części tłoczącej musi spełniać określone wymagania; Proces formowania polega na tym, aby blank tłoczący podlegał odkształceniu plastycznemu bez uszkodzeń. I przekształcone w wymagany kształt gotowy, ale powinny też spełniać wymagania tolerancji wymiarowych. W zależności od temperatury podczas tłoczenia istnieją dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia oraz możliwości wyposażenia materiału, a także należy uwzględnić pierwotny stan obróbki cieplnej i warunki końcowego użycia materiału. Pod wpływem nacisku maszyny górna i dolna matryca ściskają płytkę między matrycami, aby osiągnąć określone ciśnienie, a wzór matrycy jest głęboko odcisnięty na płycie.
Metalowy breloczek