Jak wyglądają procesy produkcji breloka do kluczy | metalowy brelok do kluczy
1. Produkcja form: Forma o prawidłowej i rozsądnej strukturze jest warunkiem wstępnym płynnego postępu produkcji maszyn i odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości matrycy i odlewów (szybkość przejścia maszyny). Prawidłowy dobór parametrów procesu jest czynnikiem decydującym o uzyskaniu wysokiej jakości odlewów, a forma jest warunkiem koniecznym do prawidłowego doboru i dopasowania parametrów procesu. Projekt formy jest zasadniczo kompleksowym odzwierciedleniem różnych czynników, które mogą pojawić się podczas produkcji produktu. Podczas projektowania formy należy kompleksowo przeanalizować strukturę matrycy i odlewów, zapoznać się z procesem pracy maszyny, zrozumieć możliwość dostosowania maszyny i parametrów procesu, uchwycić charakterystykę napełniania w różnych warunkach oraz rozważyć metodę obróbki formy i wiercenia Dopiero po ustalonej formie możemy zaprojektować formę, która jest praktyczna i spełnia wymagania produkcyjne. Oczywiście wzór formy może być drobno rzeźbiony według różnych wzorów.
2. Proces odlewania ciśnieniowego: Wprowadzenie do odlewania ciśnieniowego Odlewanie ciśnieniowe w skrócie to metoda odlewania, w której stopiona ciecz stopowa wlewa się do komory prasy, wnęka stalowej formy jest napełniana z dużą prędkością, a ciecz stopowa jest zestalana pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu. Główne cechy odlewania ciśnieniowego, które odróżniają go od innych metod odlewania, to wysokie ciśnienie i duża prędkość. Stopiony metal wypełnia wnękę pod ciśnieniem oraz krystalizuje i krzepnie pod wyższym ciśnieniem, powszechne ciśnienie wynosi 15-100 MPa. Stopiony metal wypełnia wnękę z dużą prędkością, zwykle 10-50 metrów na sekundę, a niektóre mogą przekraczać 80 metrów na sekundę (prędkość liniowa wnęki przez wewnętrzną bramę - prędkość bramki wewnętrznej), więc stopiony metal jest wypełniony Czas formowania jest niezwykle krótki, a wnękę można wypełnić w około 0,01-0,2 sekundy (w zależności od wielkości odlewu).
3. Proces tłoczenia: Proces tłoczenia można z grubsza podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania (podzielony również na gięcie, ciągnienie i formowanie). Proces separacji polega na oddzieleniu części tłoczonej i półfabrykatu wzdłuż określonej linii konturu podczas procesu tłoczenia. Jednocześnie jakość oddzielonej sekcji części tłoczonej musi spełniać określone wymagania; Proces formowania polega na tym, aby półfabrykat tłoczony uległ odkształceniu plastycznemu bez uszkodzeń. I przekształcone w wymagany gotowy kształt, ale także powinny spełniać wymagania tolerancji wymiarowych. W zależności od temperatury podczas tłoczenia istnieją dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i możliwości sprzętowych materiału, przy czym należy wziąć pod uwagę pierwotny stan obróbki cieplnej i końcowe warunki użytkowania materiału. Pod wpływem nacisku maszyny górna i dolna matryca ściskają płytkę między matrycami, aby osiągnąć określone ciśnienie, a wzór matrycy jest głęboko odciśnięty na płycie.
metalowy brelok do kluczy
2. Proces odlewania ciśnieniowego: Wprowadzenie do odlewania ciśnieniowego Odlewanie ciśnieniowe w skrócie to metoda odlewania, w której stopiona ciecz stopowa wlewa się do komory prasy, wnęka stalowej formy jest napełniana z dużą prędkością, a ciecz stopowa jest zestalana pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu. Główne cechy odlewania ciśnieniowego, które odróżniają go od innych metod odlewania, to wysokie ciśnienie i duża prędkość. Stopiony metal wypełnia wnękę pod ciśnieniem oraz krystalizuje i krzepnie pod wyższym ciśnieniem, powszechne ciśnienie wynosi 15-100 MPa. Stopiony metal wypełnia wnękę z dużą prędkością, zwykle 10-50 metrów na sekundę, a niektóre mogą przekraczać 80 metrów na sekundę (prędkość liniowa wnęki przez wewnętrzną bramę - prędkość bramki wewnętrznej), więc stopiony metal jest wypełniony Czas formowania jest niezwykle krótki, a wnękę można wypełnić w około 0,01-0,2 sekundy (w zależności od wielkości odlewu).
3. Proces tłoczenia: Proces tłoczenia można z grubsza podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania (podzielony również na gięcie, ciągnienie i formowanie). Proces separacji polega na oddzieleniu części tłoczonej i półfabrykatu wzdłuż określonej linii konturu podczas procesu tłoczenia. Jednocześnie jakość oddzielonej sekcji części tłoczonej musi spełniać określone wymagania; Proces formowania polega na tym, aby półfabrykat tłoczony uległ odkształceniu plastycznemu bez uszkodzeń. I przekształcone w wymagany gotowy kształt, ale także powinny spełniać wymagania tolerancji wymiarowych. W zależności od temperatury podczas tłoczenia istnieją dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i możliwości sprzętowych materiału, przy czym należy wziąć pod uwagę pierwotny stan obróbki cieplnej i końcowe warunki użytkowania materiału. Pod wpływem nacisku maszyny górna i dolna matryca ściskają płytkę między matrycami, aby osiągnąć określone ciśnienie, a wzór matrycy jest głęboko odciśnięty na płycie.
metalowy brelok do kluczy