Proces produkcji miękkich rur PVC: proces formowania wytłaczania
Śruba ekstrudera dzieli się na 3 części: sekcję podawającą (sekcja podawająca), sekcję topienia (sekcja kompresyjna), sekcja dozowania (sekcja homogenizacji); te trzy sekcje odpowiadają materiałowi i tworzą 3 obszary funkcjonalne: powierzchnię transportu stałego, powierzchnię plastyfikacji materiału oraz strefę transportu topu.
Temperatura lufy w obszarze transportu stałego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 100-1400°C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, powierzchnia transportu stałego zostanie wydłużona, skracając długość strefy plastyfikacji i strefy transportu stopu, co spowoduje słabą plastyfikację i wpłynie na jakość produktu.
Temperatura w strefie plastyfikacji materiału jest kontrolowana w zakresie 170-1900°C. Kontrola stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym indeksem procesu. Jeśli poziom próżni jest niski, efekt wylotu zostanie zaburzony, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz z wnętrza materiału mógł łatwo uciekać, stopień plastyfikacji materiału w tym odcinku powinien być kontrolowany tak, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zatkania. Stopień próżniowy lufy wynosi zazwyczaj 0,08-0,09 MPa.
The temperature in the melt conveying area should be slightly lower, generally 160-1800C. Increasing the screw speed in this section, reducing the resistance of the machine head and increasing the pressure in the plasticizing zone are all conducive to the improvement of the conveying rate. For heat-sensitive plastics such as PVC, the residence time in this section should not be too long. The screw speed is generally 20 —30r/min.
Głowica jest ważnym elementem formowania wytłaczania, a jej funkcją jest generowanie wysokiego ciśnienia stopienia i kształtowanie stopionego materiału w pożądany kształt. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650°C, temperatura matrycy 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Temperatura lufy w obszarze transportu stałego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 100-1400°C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, powierzchnia transportu stałego zostanie wydłużona, skracając długość strefy plastyfikacji i strefy transportu stopu, co spowoduje słabą plastyfikację i wpłynie na jakość produktu.
Temperatura w strefie plastyfikacji materiału jest kontrolowana w zakresie 170-1900°C. Kontrola stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym indeksem procesu. Jeśli poziom próżni jest niski, efekt wylotu zostanie zaburzony, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz z wnętrza materiału mógł łatwo uciekać, stopień plastyfikacji materiału w tym odcinku powinien być kontrolowany tak, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zatkania. Stopień próżniowy lufy wynosi zazwyczaj 0,08-0,09 MPa.
The temperature in the melt conveying area should be slightly lower, generally 160-1800C. Increasing the screw speed in this section, reducing the resistance of the machine head and increasing the pressure in the plasticizing zone are all conducive to the improvement of the conveying rate. For heat-sensitive plastics such as PVC, the residence time in this section should not be too long. The screw speed is generally 20 —30r/min.
Głowica jest ważnym elementem formowania wytłaczania, a jej funkcją jest generowanie wysokiego ciśnienia stopienia i kształtowanie stopionego materiału w pożądany kształt. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650°C, temperatura matrycy 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.