Proces produkcji miękkich rur PVC: proces wytłaczania
Ślimak wytłaczarki jest podzielony na 3 sekcje: sekcja podająca (sekcja podająca), sekcja topienia (sekcja sprężania), sekcja dozowania (sekcja homogenizacji), te trzy sekcje odpowiadają materiałowi, tworząc 3 obszary funkcjonalne: obszar transportu ciał stałych, obszar uplastyczniania materiału, obszar transportu stopu.
Temperatura beczki w obszarze transportu ciał stałych jest ogólnie kontrolowana na poziomie 100-1400C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, obszar transportu ciał stałych zostanie rozszerzony, zmniejszając długość strefy uplastyczniania i strefy transportu stopu, co spowoduje słabe uplastycznienie i wpłynie na jakość produktu.
Temperatura w strefie uplastyczniania materiału jest kontrolowana na poziomie 170-1900C. Kontrolowanie stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym wskaźnikiem procesu. Jeśli stopień podciśnienia jest niski, wpłynie to na efekt wydechu, co spowoduje powstawanie pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz wewnątrz materiału mógł łatwo się ulatniać, stopień uplastycznienia materiału w tej sekcji powinien być kontrolowany, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zablokowania. Stopień próżni lufy wynosi zwykle 0,08-0,09 MPa.
Temperatura w obszarze transportu stopu powinna być nieco niższa, zwykle 160-1800C. Zwiększenie prędkości ślimaka w tym odcinku, zmniejszenie oporu głowicy maszyny oraz zwiększenie ciśnienia w strefie uplastyczniania sprzyjają poprawie szybkości transportu. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, czas przebywania w tej sekcji nie powinien być zbyt długi. Prędkość ślimaka wynosi zwykle 20-30r / min.
Głowica jest ważną częścią formowania przez wytłaczanie, a jej funkcją jest wytwarzanie wysokiego ciśnienia stopu i kształtowanie stopu do pożądanego kształtu. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650C, temperatura matrycy 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Temperatura beczki w obszarze transportu ciał stałych jest ogólnie kontrolowana na poziomie 100-1400C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, obszar transportu ciał stałych zostanie rozszerzony, zmniejszając długość strefy uplastyczniania i strefy transportu stopu, co spowoduje słabe uplastycznienie i wpłynie na jakość produktu.
Temperatura w strefie uplastyczniania materiału jest kontrolowana na poziomie 170-1900C. Kontrolowanie stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym wskaźnikiem procesu. Jeśli stopień podciśnienia jest niski, wpłynie to na efekt wydechu, co spowoduje powstawanie pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz wewnątrz materiału mógł łatwo się ulatniać, stopień uplastycznienia materiału w tej sekcji powinien być kontrolowany, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zablokowania. Stopień próżni lufy wynosi zwykle 0,08-0,09 MPa.
Temperatura w obszarze transportu stopu powinna być nieco niższa, zwykle 160-1800C. Zwiększenie prędkości ślimaka w tym odcinku, zmniejszenie oporu głowicy maszyny oraz zwiększenie ciśnienia w strefie uplastyczniania sprzyjają poprawie szybkości transportu. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, czas przebywania w tej sekcji nie powinien być zbyt długi. Prędkość ślimaka wynosi zwykle 20-30r / min.
Głowica jest ważną częścią formowania przez wytłaczanie, a jej funkcją jest wytwarzanie wysokiego ciśnienia stopu i kształtowanie stopu do pożądanego kształtu. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650C, temperatura matrycy 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.