Proces produkcji miękkich rur PVC: proces formowania wytłaczania
Śruba ekstrudera dzieli się na 3 części: sekcję podawającą (sekcja podawająca), sekcję topienia (sekcja kompresyjna), sekcja dozowania (sekcja homogenizacji); te trzy sekcje odpowiadają materiałowi i tworzą 3 obszary funkcjonalne: powierzchnię transportu stałego, powierzchnię plastyfikacji materiału oraz strefę transportu topu.
Temperatura lufy w obszarze transportu stałego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 100-1400°C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, powierzchnia transportu stałego zostanie wydłużona, skracając długość strefy plastyfikacji i strefy transportu stopu, co spowoduje słabą plastyfikację i wpłynie na jakość produktu.
Temperatura w strefie plastyfikacji materiału jest kontrolowana w zakresie 170-1900°C. Kontrola stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym indeksem procesu. Jeśli poziom próżni jest niski, efekt wylotu zostanie zaburzony, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz z wnętrza materiału mógł łatwo uciekać, stopień plastyfikacji materiału w tym odcinku powinien być kontrolowany tak, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zatkania. Stopień próżniowy lufy wynosi zazwyczaj 0,08-0,09 MPa.
Temperatura w obszarze transportu stopu powinna być nieco niższa, zazwyczaj 160-1800°C. Zwiększenie prędkości w tym odcinku, zmniejszenie oporu głowicy maszynowej oraz zwiększenie ciśnienia w strefie plastyfikacji sprzyja poprawie szybkości transportu. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, czas przechowywania w tej sekcji nie powinien być zbyt długi. Prędkość wynosi zazwyczaj 20 — 30 o./min.
Głowica jest ważnym elementem formowania wytłaczania, a jej funkcją jest generowanie wysokiego ciśnienia stopienia i kształtowanie stopionego materiału w pożądany kształt. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650°C, temperatura matrycy 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Temperatura lufy w obszarze transportu stałego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 100-1400°C. Jeśli temperatura podawania jest zbyt niska, powierzchnia transportu stałego zostanie wydłużona, skracając długość strefy plastyfikacji i strefy transportu stopu, co spowoduje słabą plastyfikację i wpłynie na jakość produktu.
Temperatura w strefie plastyfikacji materiału jest kontrolowana w zakresie 170-1900°C. Kontrola stopnia próżni w tej sekcji jest ważnym indeksem procesu. Jeśli poziom próżni jest niski, efekt wylotu zostanie zaburzony, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków powietrza w rurze, co poważnie obniża właściwości mechaniczne rury. Aby gaz z wnętrza materiału mógł łatwo uciekać, stopień plastyfikacji materiału w tym odcinku powinien być kontrolowany tak, aby nie był zbyt wysoki, a rura wydechowa powinna być często czyszczona, aby uniknąć zatkania. Stopień próżniowy lufy wynosi zazwyczaj 0,08-0,09 MPa.
Temperatura w obszarze transportu stopu powinna być nieco niższa, zazwyczaj 160-1800°C. Zwiększenie prędkości w tym odcinku, zmniejszenie oporu głowicy maszynowej oraz zwiększenie ciśnienia w strefie plastyfikacji sprzyja poprawie szybkości transportu. W przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, czas przechowywania w tej sekcji nie powinien być zbyt długi. Prędkość wynosi zazwyczaj 20 — 30 o./min.
Głowica jest ważnym elementem formowania wytłaczania, a jej funkcją jest generowanie wysokiego ciśnienia stopienia i kształtowanie stopionego materiału w pożądany kształt. Parametry procesu każdej części to: temperatura złącza matrycy 1650°C, temperatura matrycy 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.