Technologia przetwarzania wyrobów metalowych
Wyroby metalowe Technologia przetwarzania
Obróbka metali dzieli się na wiele różnych podręczników. Teraz przeanalizujmy szczegółowo różne typy przetwarzania. I ich wymagany wpływ kosztów i procesu.
Część odlewnicza
Odlewanie: oznacza podgrzewanie metalu w celu stopienia, a następnie wlewanie do modelu. Nadaje się do przetwarzania skomplikowanych części.
Klasyfikacja wylewania
Odlewanie formami piaskowymi: tanie, w małych partiach, pozwala na tworzenie złożonych kształtów, ale może wymagać wielu procedur postprocessingowych.
Odlewanie inwestycyjne/odlewanie z wosku traconego: Ta metoda obróbki cechuje się wysoką ciągłością i dokładnością, a także może być wykorzystywana do przetwarzania złożonych kształtów. Przy stosunkowo niskich kosztach przetwarzania może osiągnąć bardzo idealny efekt powierzchniowy i nadaje się do produkcji masowej.
Metoda odlewania wtryskowego: używana do przetwarzania złożonych kształtów z dużą liczbą błędów. Ze względu na charakterystykę samego procesu nie jest wymagana dalsza obróbka po uformowaniu produktu. Jednak zaleta niskich kosztów może być widoczna tylko w przypadku produkcji masowej.
Metoda odlewania ciśnieniowego: Koszt obróbki jest wysoki, a koszt jest rozsądny tylko w przypadku produkcji masowej. Jednak koszt końcowego produktu jest stosunkowo niski, a błąd stosunkowo wysoki. Może być używany do produkcji części o cieńszych ściankach.
Metoda odlewania wirowego: Jest to idealna metoda przetwarzania małych części, zwykle stosowana w produkcji biżuterii. Możesz użyć modelu gumowego, aby obniżyć koszty obróbki.
Kierunkowa krzepnięcie: Można uzyskać bardzo mocny, superodporny stop o doskonałej odporności na zmęczenie, który jest wlewany do modelu, a następnie poddawany ściśle kontrolowanemu procesowi ogrzewania i chłodzenia, aby wyeliminować drobne wady
Plastikowa część formowaca
Obróbka formowania tworzyw sztucznych: odnosi się do wysokiego temperaturowego nagrzewania formowanego metalu w celu jego ukształtowania, co jest pracochłonną produkcją.
Klasyfikacja obróbki formowania tworzyw sztucznych:
Kuźnie: Jest to jeden z najprostszych i najstarszych procesów formowania metalu poprzez ubijanie i wytłaczanie w warunkach pracy na zimno lub w wysokiej temperaturze.
Walcowanie: Wysokotemperaturowy pręt metalowy przechodzi przez szereg ciągłych walczących wałków, a wałki przebijają metal do formy, aby uzyskać ustalony kształt.
Ciąganie drutu stalowego: Proces rozciągania metalowych pasków na włókna za pomocą serii matryc rysowających, które stopniowo stają się coraz mniejsze.
Ekstruzja: Niskokosztowy proces formowania stali lub pustej blachy o tym samym przekroju poprzecznym do ciągłego przetwarzania, który może być stosowany do pracy w wysokich temperaturach oraz obróbki na zimno.
Wytłaczanie uderzeniowe: Proces stosowany do obróbki małych i średnich części, które nie wymagają zwężania komina. Szybka produkcja i możliwość obróbki części o różnych grubościach ścianek. Koszt przetwarzania jest niski.
Metalurgia proszkowa: Proces umożliwiający przetwarzanie zarówno elementów z metali żelaznych, jak i nieżelaznych. W tym dwa podstawowe procesy: mieszanie proszku stopowego i tłoczenie mieszanki do formy. Cząstki metalu powstają w wyniku podgrzewania i spiekania w wysokiej temperaturze. Proces ten nie wymaga obróbki, a wskaźnik wykorzystania surowca może sięgać 97%. Do wypełniania różnych części formy można użyć różnych proszków metali.
Część obróbki formowania stałego
Obróbka formowania stałego: odnosi się do surowców używanych jako metalowe paski, blachy i inne formy stałe, które można formować w temperaturze pokojowej. Należy do produkcji wymagającej intensywnego pracy. Nakłady na przetwarzanie mogą być stosunkowo niskie.
Klasyfikacja procesów formowania stałego
Przędzenie: Bardzo powszechna metoda obróbki stosowana do produkcji okrągłych, symetrycznych części, takich jak talerze, kubki i stożki. Podczas obróbki szybka, obrotowa metalowa płytka jest dociskana blisko modelu na stałej tokarce, która również obraca się, aby uzyskać wstępnie ustawiony kształt. Proces ten nadaje się do produkcji w różnych partiach.
Zginanie: Ekonomiczny proces produkcji do przetwarzania wszelkiego rodzaju arkuszy, prętów i rur.
Ciągłe walcowanie i formowanie: blacha metalowa jest podawana między wałkami ciśnieniowymi, aby uzyskać metalowy kształt o ciągłej długości i jednolitym przekroju poprzecznym. Podobnie jak proces wytłaczania, ale grubość ścianki przetworzonego komponentu jest ograniczona i można uzyskać tylko jedną grubość ścianki. Tylko pod założeniem masowej produkcji koszt przetwarzania jest najbardziej rozsądny.
Tłoczenie i formowanie: Blacha metalowa umieszcza się pomiędzy formą męską a formą żeńską, a następnie formuje się na prasie. Służy do obróbki pustego kształtu, a głębokość może być głęboka lub płytka.
Dziurkanie: Proces wybijania i cięcia określonego kształtu na blachie metalowej za pomocą specjalnych narzędzi, które można stosować zarówno w produkcji dużych, jak i małych partii.
Wybicie: Zasadniczo podobne do procesu dziurkowania, różnica polega na tym, że pierwszy używa części wybiórki, podczas gdy drugi wykorzystuje pozostałą część blachy po wybiciu.
Cięcie: Cięcie blach metalowych przez cięcie jest takie samo jak cięcie papieru z najlepszej pozycji nożyczkami.
Formowanie wiórami: Podczas cięcia metalu metoda cięcia wraz z produkcją wiórów nazywana jest formowaniem wiórów, obejmującą frezowanie, wiercenie, obróbkę tokarką, szlifowanie, piłowanie i inne procesy.
Brak formowania wiórami: Używaj istniejących metalowych listew lub blach do formowania. Nie generuje się żadnych układów scalonych. Do takich procesów należą obróbka chemiczna, korozja, obróbka wyładowania elektrycznego, piaskowanie, cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody oraz cięcie termiczne.
Obróbka metali dzieli się na wiele różnych podręczników. Teraz przeanalizujmy szczegółowo różne typy przetwarzania. I ich wymagany wpływ kosztów i procesu.
Część odlewnicza
Odlewanie: oznacza podgrzewanie metalu w celu stopienia, a następnie wlewanie do modelu. Nadaje się do przetwarzania skomplikowanych części.
Klasyfikacja wylewania
Odlewanie formami piaskowymi: tanie, w małych partiach, pozwala na tworzenie złożonych kształtów, ale może wymagać wielu procedur postprocessingowych.
Odlewanie inwestycyjne/odlewanie z wosku traconego: Ta metoda obróbki cechuje się wysoką ciągłością i dokładnością, a także może być wykorzystywana do przetwarzania złożonych kształtów. Przy stosunkowo niskich kosztach przetwarzania może osiągnąć bardzo idealny efekt powierzchniowy i nadaje się do produkcji masowej.
Metoda odlewania wtryskowego: używana do przetwarzania złożonych kształtów z dużą liczbą błędów. Ze względu na charakterystykę samego procesu nie jest wymagana dalsza obróbka po uformowaniu produktu. Jednak zaleta niskich kosztów może być widoczna tylko w przypadku produkcji masowej.
Metoda odlewania ciśnieniowego: Koszt obróbki jest wysoki, a koszt jest rozsądny tylko w przypadku produkcji masowej. Jednak koszt końcowego produktu jest stosunkowo niski, a błąd stosunkowo wysoki. Może być używany do produkcji części o cieńszych ściankach.
Metoda odlewania wirowego: Jest to idealna metoda przetwarzania małych części, zwykle stosowana w produkcji biżuterii. Możesz użyć modelu gumowego, aby obniżyć koszty obróbki.
Kierunkowa krzepnięcie: Można uzyskać bardzo mocny, superodporny stop o doskonałej odporności na zmęczenie, który jest wlewany do modelu, a następnie poddawany ściśle kontrolowanemu procesowi ogrzewania i chłodzenia, aby wyeliminować drobne wady
Plastikowa część formowaca
Obróbka formowania tworzyw sztucznych: odnosi się do wysokiego temperaturowego nagrzewania formowanego metalu w celu jego ukształtowania, co jest pracochłonną produkcją.
Klasyfikacja obróbki formowania tworzyw sztucznych:
Kuźnie: Jest to jeden z najprostszych i najstarszych procesów formowania metalu poprzez ubijanie i wytłaczanie w warunkach pracy na zimno lub w wysokiej temperaturze.
Walcowanie: Wysokotemperaturowy pręt metalowy przechodzi przez szereg ciągłych walczących wałków, a wałki przebijają metal do formy, aby uzyskać ustalony kształt.
Ciąganie drutu stalowego: Proces rozciągania metalowych pasków na włókna za pomocą serii matryc rysowających, które stopniowo stają się coraz mniejsze.
Ekstruzja: Niskokosztowy proces formowania stali lub pustej blachy o tym samym przekroju poprzecznym do ciągłego przetwarzania, który może być stosowany do pracy w wysokich temperaturach oraz obróbki na zimno.
Wytłaczanie uderzeniowe: Proces stosowany do obróbki małych i średnich części, które nie wymagają zwężania komina. Szybka produkcja i możliwość obróbki części o różnych grubościach ścianek. Koszt przetwarzania jest niski.
Metalurgia proszkowa: Proces umożliwiający przetwarzanie zarówno elementów z metali żelaznych, jak i nieżelaznych. W tym dwa podstawowe procesy: mieszanie proszku stopowego i tłoczenie mieszanki do formy. Cząstki metalu powstają w wyniku podgrzewania i spiekania w wysokiej temperaturze. Proces ten nie wymaga obróbki, a wskaźnik wykorzystania surowca może sięgać 97%. Do wypełniania różnych części formy można użyć różnych proszków metali.
Część obróbki formowania stałego
Obróbka formowania stałego: odnosi się do surowców używanych jako metalowe paski, blachy i inne formy stałe, które można formować w temperaturze pokojowej. Należy do produkcji wymagającej intensywnego pracy. Nakłady na przetwarzanie mogą być stosunkowo niskie.
Klasyfikacja procesów formowania stałego
Przędzenie: Bardzo powszechna metoda obróbki stosowana do produkcji okrągłych, symetrycznych części, takich jak talerze, kubki i stożki. Podczas obróbki szybka, obrotowa metalowa płytka jest dociskana blisko modelu na stałej tokarce, która również obraca się, aby uzyskać wstępnie ustawiony kształt. Proces ten nadaje się do produkcji w różnych partiach.
Zginanie: Ekonomiczny proces produkcji do przetwarzania wszelkiego rodzaju arkuszy, prętów i rur.
Ciągłe walcowanie i formowanie: blacha metalowa jest podawana między wałkami ciśnieniowymi, aby uzyskać metalowy kształt o ciągłej długości i jednolitym przekroju poprzecznym. Podobnie jak proces wytłaczania, ale grubość ścianki przetworzonego komponentu jest ograniczona i można uzyskać tylko jedną grubość ścianki. Tylko pod założeniem masowej produkcji koszt przetwarzania jest najbardziej rozsądny.
Tłoczenie i formowanie: Blacha metalowa umieszcza się pomiędzy formą męską a formą żeńską, a następnie formuje się na prasie. Służy do obróbki pustego kształtu, a głębokość może być głęboka lub płytka.
Dziurkanie: Proces wybijania i cięcia określonego kształtu na blachie metalowej za pomocą specjalnych narzędzi, które można stosować zarówno w produkcji dużych, jak i małych partii.
Wybicie: Zasadniczo podobne do procesu dziurkowania, różnica polega na tym, że pierwszy używa części wybiórki, podczas gdy drugi wykorzystuje pozostałą część blachy po wybiciu.
Cięcie: Cięcie blach metalowych przez cięcie jest takie samo jak cięcie papieru z najlepszej pozycji nożyczkami.
Formowanie wiórami: Podczas cięcia metalu metoda cięcia wraz z produkcją wiórów nazywana jest formowaniem wiórów, obejmującą frezowanie, wiercenie, obróbkę tokarką, szlifowanie, piłowanie i inne procesy.
Brak formowania wiórami: Używaj istniejących metalowych listew lub blach do formowania. Nie generuje się żadnych układów scalonych. Do takich procesów należą obróbka chemiczna, korozja, obróbka wyładowania elektrycznego, piaskowanie, cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody oraz cięcie termiczne.