A co z odpornością bransoletek ze stali nierdzewnej na utlenianie w wysokich temperaturach
A co z odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturzebransoletki ze stali nierdzewnej
Powierzchnia bransoletek ze stali nierdzewnej dzieli się na powierzchnię przemysłową i matową
Coś w rodzajubransoletki ze stali nierdzewnejW matowym wykończeniu matowym tylko zewnętrzny element został potraktowany matowo. Poza tym jest to takie samo jak zwykłe bransoletki ze stali nierdzewnej. Metoda utylizacji wygląda zasadniczo następująco:
Wymieszaj matowy płyn 1:1 z wodą, aby uzyskać płyn roboczy. W temperaturze pokojowej lub podgrzewaniu elektrolitu do 40-50 stopni zawiesz płytę ołowianą lub stalową na katodzie, przymocuj obrabiany przedmiot do elektropolowania na anodzie, następnie reguluj napięcie do około 5 woltów, poleruj przez 3-5 minut i wyjmij obrabiany przedmiot. Skończyłem technologię elektrolizy matowej.
Proces techniczny: odtłuszczanie chemiczne, usuwanie rdzy → mycie wodne → elektrolityczne matowanie → mycie wodne → neutralizację → mycie wodą → mycie gorącą czystą wodą
Odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, jako ważny wskaźnik wydajności bransoletek stalowych odpornych na wysoką temperaturę, budzi obawy wielu badaczy. Specjalne pierwiastki stopowe w stali są ważnym powodem poprawy i poprawy odporności stopów na utlenianie. Na założeniu zapewnienia podstawowych osiągów odpowiednie dodanie pierwiastków stopowych jest ważnym powodem poprawy i zwiększenia odporności stopów na utlenianie. Odpowiednie dodawanie pierwiastków stopowych może być stosowane w stali. Na powierzchni tworzą się różne gęste warstwy tlenkowe, aby poprawić odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
Bransoletki ze stali nierdzewnej odpornej na wysoką zawartość chromu i niklu to stale nierdzewne o wysokiej zawartości chromu i niklu, które nie tylko mają doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, ale także doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych piecach wysokotemperaturowych oraz w częściach wysokotemperaturowych w specjalnych warunkach.
Przeprowadzono badania nad mechanizmem utleniania w wysokiej temperaturze w bransoletkach odpornych na wysoką temperaturę ze stali nierdzewnej. Wydajność utleniania w wysokich temperaturach 310S ocenia się poprzez badanie testu utleniania w wysokiej temperaturze w powietrzu. Na podstawie analizy krzywej przyrostu masy kinetyki utleniania, bada się morfologię, rozkład i strukturę filmu tlenkowego oraz wyjaśnia mechanizm powstawania.
Próbka testowa pochodzi z gorącej płyty austenitycznej, odpornej na ciepło ze stali nierdzewnej, a skład chemiczny przedstawiono w następującej tabeli (ułamek masowy, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Próbki zostały pocięte na 30mm×15mm×4mmmm, a dla każdego punktu testowego użyto 3 równoległych próbek. Próbki były szlifowane i polerowane papierem ściernym wodnym, aby usunąć powierzchniowy osi tlenku i ślady cięcia drutu, a następnie myto i suszono etanolem. Przygotuj tyle samo tygieł, co próbki, ponumeruj je i wypal w piecu oporowym, aby resztki substancji w tyglach były w pełni widoczne, a jakość pozostała stała. Umieść próbkę utlenioną w wysokiej temperaturze bezpośrednio do tygla i włóż ją do pieca oporowego typu pudełkowego, aby uzyskać utlenianie w wysokiej temperaturze. Atmosferą testową jest powietrze, a temperatura utleniania wynosi 800, 900, 1000°C; Czas przetwarzania każdej próbki wynosi odpowiednio 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140H. Po zakończeniu utleniania waż i zapisuj. Waga to elektroniczna waga analityczna (WAZA). Po zakończeniu testu utleniania w wysokiej temperaturze produkt utleniania jest analizowany dyfraktometrem rentgenowskim, a morfologia powierzchni filmu tlenkowego jest analizowana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energetycznego. Wyniki pokazują, że:
(1) Bransoletki ze stali nierdzewnej odporne na wysoką odporność na utlenianie w temperaturach 800, 900 i 1000°C. Wraz ze wzrostem czasu przy każdej temperaturze pojawiają się różne tendencje przyrostu masy oksydacyjnej, ale wraz z upływem czasu trend utleniania zwalnia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, rośnie tempo utleniania.
(2) Warstwa tlenkową składa się z gęstych spinelowych MnCr2O4 i Cr2O3 w warstwie zewnętrznej oraz SiO2 w warstwie wewnętrznej. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta pik dyfrakcyjny MnCr2O4, a produkty rosną. Trójwarstwowa kompaktowa struktura oraz dobra odporność tlenku na utlenianie sprawiają, że odporne na wysoką temperaturę bransolety ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
Bransoletki ze stali nierdzewnej to austenitowe stale chromowo-niklowe, o wysokiej odporności na utlenianie i korozję. Dzięki wyższemu udziałowi chromu i niklu, 310s ma znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie, może pracować w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
Gęstość: 8,0 g/cm3, właściwości mechaniczne po obróbce roztworu: granica plastyczności ≥ 205, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520, wydłużenie ≥ 40, test twardości: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Stal nierdzewna 310S nadaje się do produkcji różnych elementów pieców, osiągając maksymalną temperaturę roboczą 1200 °C i ciągłą temperaturę użytkowania 1150 °C.
Powierzchnia bransoletek ze stali nierdzewnej dzieli się na powierzchnię przemysłową i matową
Coś w rodzajubransoletki ze stali nierdzewnejW matowym wykończeniu matowym tylko zewnętrzny element został potraktowany matowo. Poza tym jest to takie samo jak zwykłe bransoletki ze stali nierdzewnej. Metoda utylizacji wygląda zasadniczo następująco:
Wymieszaj matowy płyn 1:1 z wodą, aby uzyskać płyn roboczy. W temperaturze pokojowej lub podgrzewaniu elektrolitu do 40-50 stopni zawiesz płytę ołowianą lub stalową na katodzie, przymocuj obrabiany przedmiot do elektropolowania na anodzie, następnie reguluj napięcie do około 5 woltów, poleruj przez 3-5 minut i wyjmij obrabiany przedmiot. Skończyłem technologię elektrolizy matowej.
Proces techniczny: odtłuszczanie chemiczne, usuwanie rdzy → mycie wodne → elektrolityczne matowanie → mycie wodne → neutralizację → mycie wodą → mycie gorącą czystą wodą
Odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, jako ważny wskaźnik wydajności bransoletek stalowych odpornych na wysoką temperaturę, budzi obawy wielu badaczy. Specjalne pierwiastki stopowe w stali są ważnym powodem poprawy i poprawy odporności stopów na utlenianie. Na założeniu zapewnienia podstawowych osiągów odpowiednie dodanie pierwiastków stopowych jest ważnym powodem poprawy i zwiększenia odporności stopów na utlenianie. Odpowiednie dodawanie pierwiastków stopowych może być stosowane w stali. Na powierzchni tworzą się różne gęste warstwy tlenkowe, aby poprawić odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
Bransoletki ze stali nierdzewnej odpornej na wysoką zawartość chromu i niklu to stale nierdzewne o wysokiej zawartości chromu i niklu, które nie tylko mają doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, ale także doskonałą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych piecach wysokotemperaturowych oraz w częściach wysokotemperaturowych w specjalnych warunkach.
Przeprowadzono badania nad mechanizmem utleniania w wysokiej temperaturze w bransoletkach odpornych na wysoką temperaturę ze stali nierdzewnej. Wydajność utleniania w wysokich temperaturach 310S ocenia się poprzez badanie testu utleniania w wysokiej temperaturze w powietrzu. Na podstawie analizy krzywej przyrostu masy kinetyki utleniania, bada się morfologię, rozkład i strukturę filmu tlenkowego oraz wyjaśnia mechanizm powstawania.
Próbka testowa pochodzi z gorącej płyty austenitycznej, odpornej na ciepło ze stali nierdzewnej, a skład chemiczny przedstawiono w następującej tabeli (ułamek masowy, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Próbki zostały pocięte na 30mm×15mm×4mmmm, a dla każdego punktu testowego użyto 3 równoległych próbek. Próbki były szlifowane i polerowane papierem ściernym wodnym, aby usunąć powierzchniowy osi tlenku i ślady cięcia drutu, a następnie myto i suszono etanolem. Przygotuj tyle samo tygieł, co próbki, ponumeruj je i wypal w piecu oporowym, aby resztki substancji w tyglach były w pełni widoczne, a jakość pozostała stała. Umieść próbkę utlenioną w wysokiej temperaturze bezpośrednio do tygla i włóż ją do pieca oporowego typu pudełkowego, aby uzyskać utlenianie w wysokiej temperaturze. Atmosferą testową jest powietrze, a temperatura utleniania wynosi 800, 900, 1000°C; Czas przetwarzania każdej próbki wynosi odpowiednio 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140H. Po zakończeniu utleniania waż i zapisuj. Waga to elektroniczna waga analityczna (WAZA). Po zakończeniu testu utleniania w wysokiej temperaturze produkt utleniania jest analizowany dyfraktometrem rentgenowskim, a morfologia powierzchni filmu tlenkowego jest analizowana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energetycznego. Wyniki pokazują, że:
(1) Bransoletki ze stali nierdzewnej odporne na wysoką odporność na utlenianie w temperaturach 800, 900 i 1000°C. Wraz ze wzrostem czasu przy każdej temperaturze pojawiają się różne tendencje przyrostu masy oksydacyjnej, ale wraz z upływem czasu trend utleniania zwalnia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, rośnie tempo utleniania.
(2) Warstwa tlenkową składa się z gęstych spinelowych MnCr2O4 i Cr2O3 w warstwie zewnętrznej oraz SiO2 w warstwie wewnętrznej. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta pik dyfrakcyjny MnCr2O4, a produkty rosną. Trójwarstwowa kompaktowa struktura oraz dobra odporność tlenku na utlenianie sprawiają, że odporne na wysoką temperaturę bransolety ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
Bransoletki ze stali nierdzewnej to austenitowe stale chromowo-niklowe, o wysokiej odporności na utlenianie i korozję. Dzięki wyższemu udziałowi chromu i niklu, 310s ma znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie, może pracować w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
Gęstość: 8,0 g/cm3, właściwości mechaniczne po obróbce roztworu: granica plastyczności ≥ 205, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520, wydłużenie ≥ 40, test twardości: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Stal nierdzewna 310S nadaje się do produkcji różnych elementów pieców, osiągając maksymalną temperaturę roboczą 1200 °C i ciągłą temperaturę użytkowania 1150 °C.