A co z odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze bransoletek ze stali nierdzewnej?
A co z odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze? Bransolety ze stali nierdzewnej
Powierzchnia bransolet ze stali nierdzewnej jest podzielona na powierzchnię przemysłową i powierzchnię matową
Swego rodzaju Bransolety ze stali nierdzewnej W przypadku matowego wykończenia tylko zewnętrzna strona została pokryta matowym wykończeniem. W przeciwnym razie jest taki sam, jak zwykłe bransolety ze stali nierdzewnej. Metoda utylizacji jest zasadniczo następująca:
Wymieszaj matowy płyn 1:1 z wodą, aby uzyskać płyn roboczy. W temperaturze pokojowej lub podgrzaniu elektrolitu do 40-50 stopni, zawieś płytkę ołowianą lub płytkę ze stali nierdzewnej na katodzie, przymocuj obrabiany przedmiot do elektropolerowania na anodzie, a następnie dostosuj napięcie do około 5 woltów, poleruj przez 3-5 minut i wyjmij obrabiany przedmiot. Ukończono technologię elektrolizy matowej.
Proces techniczny: odtłuszczanie chemiczne, usuwanie rdzy → mycie wodą → matowanie elektrolityczne → mycie wodą → neutralizacja → mycie wodą → mycie gorącą wodą czystą
Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, jako ważny wskaźnik wydajności bransolet ze stali nierdzewnej żaroodpornej, jest przedmiotem zaniepokojenia wielu badaczy. Specjalne pierwiastki stopowe w stali są ważnym powodem poprawy i poprawy odporności stopów na utlenianie. Zgodnie z założeniem zapewnienia podstawowej wydajności, odpowiednie dodanie pierwiastków stopowych jest ważnym powodem poprawy i zwiększenia odporności stopów na utlenianie. Odpowiedni dodatek pierwiastków stopowych może być stosowany w stali. Na powierzchni tworzą się różne gęste warstwy tlenków, aby poprawić jej odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Żaroodporne bransolety ze stali nierdzewnej to austenityczne stale nierdzewne o wysokiej zawartości chromu i wysokiej zawartości niklu, które mają nie tylko doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, ale także doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych piecach wysokotemperaturowych i częściach wysokotemperaturowych w specjalnych środowiskach.
Przeprowadzono badania nad mechanizmem utleniania w wysokiej temperaturze żaroodpornych bransolet ze stali nierdzewnej. Wydajność utleniania 310S w wysokiej temperaturze jest oceniana poprzez badanie testu utleniania w wysokiej temperaturze w powietrzu. Na podstawie analizy krzywej przyrostu masy kinetyki utleniania bada się morfologię, rozmieszczenie i strukturę filmu tlenkowego oraz wyjaśnia się mechanizm powstawania.
Próbkę testową pobiera się z austenitycznych żaroodpornych bransolet ze stali nierdzewnej, a skład chemiczny przedstawiono w poniższej tabeli (ułamek masowy, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Próbki pocięto na 30 mm×15 mm×4 mmmm, a w każdym punkcie testowym użyto 3 równoległych próbek. Próbki zostały zmielone i wypolerowane wodnym papierem ściernym w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej i śladów cięcia drutu, a następnie umyte i wysuszone etanolem. Przygotować taką samą liczbę tygli jak próbki, ponumerować je i upiec w piecu do ogrzewania oporowego, aby pozostałości substancji w tyglach były w pełni widoczne, a jakość była stała. Umieścić utlenioną próbkę w wysokiej temperaturze bezpośrednio w tyglu i umieścić ją w skrzynkowym piecu oporowym w celu utlenienia w wysokiej temperaturze. Atmosfera testowa to powietrze, a temperatura utleniania wynosi 800, 900, 1000 °C; Czas przetwarzania każdej próbki wynosi odpowiednio 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 godzin. Po zakończeniu utleniania zważyć i zarejestrować. Waga jest elektroniczną wagą analityczną. Po zakończeniu testu utleniania w wysokiej temperaturze produkt utleniania jest analizowany za pomocą dyfraktometru rentgenowskiego, a morfologia powierzchni warstwy tlenkowej jest analizowana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energii. Wyniki pokazują, że:
(1) Żaroodporne bransolety ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w temperaturach 800, 900 i 1000 °C. Wraz z wydłużeniem czasu w każdej temperaturze występują różne stopnie utleniającego przyrostu masy ciała, ale wraz z wydłużaniem się czasu trend utleniania zwalnia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, wzrasta szybkość utleniania.
(2) Film tlenkowy składa się z gęstego spinelu MnCr2O4 i Cr2O3 w warstwie zewnętrznej oraz SiO2 w warstwie wewnętrznej. Wraz ze wzrostem temperatury pik dyfrakcyjny MnCr2O4 wzrasta, a produkty rosną. Trójwarstwowa, zwarta struktura i dobra odporność na utlenianie samego tlenku sprawiają, że żaroodporne bransolety ze stali nierdzewnej wykazują ogólnie dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Bransolety ze stali nierdzewnej to austenityczne chromowo-niklowe stale nierdzewne o dobrej odporności na utlenianie i korozję. Ze względu na wyższy procent chromu i niklu, 310s ma znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie i może kontynuować pracę w wysokich temperaturach oraz ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
Gęstość: 8,0 g/cm3, właściwości mechaniczne po zapłodnieniu: granica plastyczności ≥ 205, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520, wydłużenie ≥ 40, próba twardości: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Stal nierdzewna 310S nadaje się do produkcji różnych elementów pieców, o maksymalnej temperaturze pracy 1200 °C i temperaturze ciągłego użytkowania 1150 °C.
Powierzchnia bransolet ze stali nierdzewnej jest podzielona na powierzchnię przemysłową i powierzchnię matową
Swego rodzaju Bransolety ze stali nierdzewnej W przypadku matowego wykończenia tylko zewnętrzna strona została pokryta matowym wykończeniem. W przeciwnym razie jest taki sam, jak zwykłe bransolety ze stali nierdzewnej. Metoda utylizacji jest zasadniczo następująca:
Wymieszaj matowy płyn 1:1 z wodą, aby uzyskać płyn roboczy. W temperaturze pokojowej lub podgrzaniu elektrolitu do 40-50 stopni, zawieś płytkę ołowianą lub płytkę ze stali nierdzewnej na katodzie, przymocuj obrabiany przedmiot do elektropolerowania na anodzie, a następnie dostosuj napięcie do około 5 woltów, poleruj przez 3-5 minut i wyjmij obrabiany przedmiot. Ukończono technologię elektrolizy matowej.
Proces techniczny: odtłuszczanie chemiczne, usuwanie rdzy → mycie wodą → matowanie elektrolityczne → mycie wodą → neutralizacja → mycie wodą → mycie gorącą wodą czystą
Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, jako ważny wskaźnik wydajności bransolet ze stali nierdzewnej żaroodpornej, jest przedmiotem zaniepokojenia wielu badaczy. Specjalne pierwiastki stopowe w stali są ważnym powodem poprawy i poprawy odporności stopów na utlenianie. Zgodnie z założeniem zapewnienia podstawowej wydajności, odpowiednie dodanie pierwiastków stopowych jest ważnym powodem poprawy i zwiększenia odporności stopów na utlenianie. Odpowiedni dodatek pierwiastków stopowych może być stosowany w stali. Na powierzchni tworzą się różne gęste warstwy tlenków, aby poprawić jej odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Żaroodporne bransolety ze stali nierdzewnej to austenityczne stale nierdzewne o wysokiej zawartości chromu i wysokiej zawartości niklu, które mają nie tylko doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, ale także doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie. Dlatego jest szeroko stosowany w różnych piecach wysokotemperaturowych i częściach wysokotemperaturowych w specjalnych środowiskach.
Przeprowadzono badania nad mechanizmem utleniania w wysokiej temperaturze żaroodpornych bransolet ze stali nierdzewnej. Wydajność utleniania 310S w wysokiej temperaturze jest oceniana poprzez badanie testu utleniania w wysokiej temperaturze w powietrzu. Na podstawie analizy krzywej przyrostu masy kinetyki utleniania bada się morfologię, rozmieszczenie i strukturę filmu tlenkowego oraz wyjaśnia się mechanizm powstawania.
Próbkę testową pobiera się z austenitycznych żaroodpornych bransolet ze stali nierdzewnej, a skład chemiczny przedstawiono w poniższej tabeli (ułamek masowy, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Próbki pocięto na 30 mm×15 mm×4 mmmm, a w każdym punkcie testowym użyto 3 równoległych próbek. Próbki zostały zmielone i wypolerowane wodnym papierem ściernym w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej i śladów cięcia drutu, a następnie umyte i wysuszone etanolem. Przygotować taką samą liczbę tygli jak próbki, ponumerować je i upiec w piecu do ogrzewania oporowego, aby pozostałości substancji w tyglach były w pełni widoczne, a jakość była stała. Umieścić utlenioną próbkę w wysokiej temperaturze bezpośrednio w tyglu i umieścić ją w skrzynkowym piecu oporowym w celu utlenienia w wysokiej temperaturze. Atmosfera testowa to powietrze, a temperatura utleniania wynosi 800, 900, 1000 °C; Czas przetwarzania każdej próbki wynosi odpowiednio 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 godzin. Po zakończeniu utleniania zważyć i zarejestrować. Waga jest elektroniczną wagą analityczną. Po zakończeniu testu utleniania w wysokiej temperaturze produkt utleniania jest analizowany za pomocą dyfraktometru rentgenowskiego, a morfologia powierzchni warstwy tlenkowej jest analizowana za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energii. Wyniki pokazują, że:
(1) Żaroodporne bransolety ze stali nierdzewnej wykazują dobrą odporność na utlenianie w temperaturach 800, 900 i 1000 °C. Wraz z wydłużeniem czasu w każdej temperaturze występują różne stopnie utleniającego przyrostu masy ciała, ale wraz z wydłużaniem się czasu trend utleniania zwalnia. Jednocześnie, wraz ze wzrostem temperatury, wzrasta szybkość utleniania.
(2) Film tlenkowy składa się z gęstego spinelu MnCr2O4 i Cr2O3 w warstwie zewnętrznej oraz SiO2 w warstwie wewnętrznej. Wraz ze wzrostem temperatury pik dyfrakcyjny MnCr2O4 wzrasta, a produkty rosną. Trójwarstwowa, zwarta struktura i dobra odporność na utlenianie samego tlenku sprawiają, że żaroodporne bransolety ze stali nierdzewnej wykazują ogólnie dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Bransolety ze stali nierdzewnej to austenityczne chromowo-niklowe stale nierdzewne o dobrej odporności na utlenianie i korozję. Ze względu na wyższy procent chromu i niklu, 310s ma znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie i może kontynuować pracę w wysokich temperaturach oraz ma dobrą odporność na wysokie temperatury.
Gęstość: 8,0 g/cm3, właściwości mechaniczne po zapłodnieniu: granica plastyczności ≥ 205, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520, wydłużenie ≥ 40, próba twardości: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Stal nierdzewna 310S nadaje się do produkcji różnych elementów pieców, o maksymalnej temperaturze pracy 1200 °C i temperaturze ciągłego użytkowania 1150 °C.